（现货）中小型瓶装矿泉水生产线 成套矿泉水生产设备 全自动矿泉水灌装机 
 

    
 
矿泉水生产线工艺流程所用设备：
   矿泉水工艺流程如下矿泉水源——原水箱——原水增压泵——石英砂过滤器——活性炭过滤器——精密过滤器——高压泵——超滤主机——臭氧发生器——饮用矿泉水（适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水，也可用于矿泉水设备的前置预处理）生产设备瓶装生产设备组成：包括水处理系统自动吹瓶机风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、裹包机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全半自动洗瓶机、贴标机、纸箱包装机、加氮机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从瓶小时，到瓶瓶计算3加仑、5加仑装生产设备组成：包括水处理系统自动吹瓶机动力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、拔盖机、桶外刷机、内刷机、洗瓶－灌装－封盖主机、蒸汽收缩机、喷码机、提桶套袋机、码垛机、实瓶输瓶系统电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。 可选设备：套标机、半自动拔盖刷桶机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2400桶/小时。1000桶/小时以下的速度一般采用直线式灌注形式；1000桶/小时以上的速度一般采用旋转灌注形式。　
 
 
 
 
矿泉水生产线全自动灌装机：
   矿泉水灌装机俗称常压灌装机，其实矿泉水与纯净水的生产过程大致是一样的，两者都用的是常压灌装机，区别在于水源的不同，从而矿泉水生产线的水处理部分与纯净水生产线略有区别。
   矿泉水灌装机机械结构分为四大部分：机身本体、瓶子冲洗部分、瓶子灌装部分、瓶子旋盖部分。所有的控制都由plc控制，包括手动和全自动，手动状态用于调试矿泉水灌装机，全自动状态为矿泉水生产厂家所用。电气元件都使用  ，三菱、西门子、欧姆龙。人性化的操作界面，易于与矿泉水灌装机面对面交流，灌装机所有的重要参数（如：主电机转速、每小时生产量、故障出现处等等）均显示在人机操作界面上，整个生产过程进行实时控制。
 
 下面对矿泉水灌装机的机械结构部分进行详细讲解。
 1.瓶子冲洗部分本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，矿泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
 2.瓶子灌装部分
 灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。
 结构特点如下：
 1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
 2）对中导向采用双导杆结构。
 3）主传动采用齿轮机械独立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
 4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
 5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用plc控制。
 6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
 7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
 8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有cip清洗接口。
 
 3.瓶子旋盖部分
 旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
 瓶装矿泉水生产设备组成：矿泉水制水设备、吹瓶机、理瓶机、进瓶风道、矿泉水灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒器、出瓶输送、灯检设备、喷码机、套标机（或贴标机）、膜包机（或纸箱包装机）、码垛机。
 
 
 
 

     科信各种饮料生产线生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/ 小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)瓶子规格从250ml到2000ml各种规格。特殊瓶型来电咨询定做!各种饮料生产线、酒类生产线、纯净水生产线、矿泉水生产线、植物蛋白饮料生产线、功能  饮料生产线及其各种配套设备。