【梨汁饮料工艺要点】
 
1、鲜梨的处理：将鲜梨去皮、去籽后称重，然后加入大约300mL热水加热3-5min，然后打浆，打浆时加入护色剂HA，以免梨汁发生褐变。
 
2、溶胶：将白砂糖、甜赛糖、山梨酸钾、柠檬酸钠与悬浮剂干混均匀，撒入300mL、80℃纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。
 
3、混合：将梨浆与胶液混合均匀。
 
4、酸化：将柠檬酸用大约50mL、60℃纯净水溶解，将稀释后的酸液缓慢加入至料液中，搅拌均匀。
 
5、均质：将料液用40℃纯净水定容至1000mL，然后调香均质，均质条件为40℃、20MPa/5MPa，灌装封口。
 
6、杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。
 
7、冷却：将杀菌好的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。
 
 
 【梨汁饮料生产线的生产流程举例】
 一、原料选择
 　　选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果，成熟度不够的梨子要经过后熟。
 二、原料预处理
 　　1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％  溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留  ，再放在清水中漂洗，沥干。
 　　2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
 三、加热打浆
 　　果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
 
 
 四、风味调整
 　　经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
 五、均质脱气
 　　均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒  成 小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。
 　　均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为 细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
 　　另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
 　　果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起    和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气。
 六、杀菌装罐
 　　果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
 七、密封冷却
 　　旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然  库贮存。
 　　质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀；具有桃子汁风味，无异味；可溶性固形物达10％－14％
 
 
 
 
【梨汁饮料生产线的生产设备】
  
 　瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500mls
 PET瓶计算)。
  
 　2.易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）
  
    3.玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（瓜以250ml 玻璃瓶计算）