【黄桃  生产线工艺流程】：
 工艺流程原料选择→选果→清洗→去皮→切半→挖核→预煮→修整→装罐→排气→封罐→杀菌→冷却→擦罐、保温、贴商标
 
 【黄桃生产线的加工要点】
 1.原料选择：选用不溶质性的韧肉型品种。要求果形大，肉质厚，组织细致，果肉橙黄色，汁液清，加工性能良好。果实宜八成熟时采收。常用品种有丰黄，连黄及日本罐桃2号、5号、12号和14号等。
 2.选果：选用成熟的黄桃，剔除机械损伤果、腐烂果和残次果等。
 3．清洗：用流动清水冲洗黄桃，洗净表皮污物。
 
4．去皮：配制浓度为4～8%的    溶液，加热至90～95℃，倒入黄桃，浸泡时间30～60秒。经浸碱处理后的黄桃，用清水冲洗，反复搓擦，使表皮脱落。再将黄桃倒入0.3%的  液中，中和2～3分钟。
 5．切半：沿缝合线用刀对切，注意防止切偏。
 6．挖核：用挖核刀挖去果核，防止挖破，保持核离处光滑。
 
7．预煮：在95～100℃的热水中预煮4～8分钟，以煮透为度。煮后急速冷却。食界论坛--我们的食界论坛，互相交流的天地!
 8．修整：用  削去毛边和残留皮屑，挖去斑疤等。并选出果形完整、表面光滑、核洼圆滑、果肉呈金黄色或黄色的桃块，供装  之用，剔除不合格的果块。
 9．装罐：每罐装果肉330克，注糖水（每75公斤水加20公斤的砂糖和150克柠檬酸，煮后用绒布过滤，糖水温度不低于85℃）180克。罐盖与胶圈在100℃沸水中煮5分钟。
 10．排气：将  放入排气箱，罐内中心温度在80℃以上。
 11．封罐：从排气箱中取出后要立即密封，罐盖放正、压紧。
 12．杀菌：密封后及时杀菌，500克玻璃罐在沸水中煮25分钟，360克装四旋瓶在沸水中煮20分钟。
 13.冷却：杀菌后的玻璃  要用冷水分段冷却至35～40℃。
 14.擦罐、保温：擦去  表面水分，放在20℃左右的仓库内贮存7天，即可进行敲验。贴商标、装箱后出厂。食界论坛--我们的食界论坛，互相交流的天地!:
 质量标准1.成品呈金黄色或黄色，同一罐中色泽较一致，糖水透明，允许存在少许肉碎屑。
 2.有糖水黄桃  的风味，无异味。食界论坛--我们的食界论坛，互相交流的天地!
 3．桃片完整，允许稍有毛边，同一罐内果块大致均匀。食界论坛--我们的食界论坛，互相交流的天地!
 4．果肉重量不低于净重的60%，糖水浓度14～18%（开罐时折光计）。
 
 

    
 
 
  【桔子  生产线的专用设备】 
 
 
 

     
 
 
 
 
     桔子  生产线是我公司的主要产品之一，其技术、制作质量以及使用效果，多年来一直处于国内水平，得到用户的高度赞誉。 
 
 
 
 
      该线主要专用设备有：原料分级机、烫桔清洗机、桔子剥皮机、桔子分瓣机、酸碱处理流槽、桔瓣分级机、挑选网带、漂洗水槽、灯检装置、沥水网带、装罐横输送带等；主要通用设备有：空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、加汤输送带、封口机(外购)、巴氏低温杀菌机、擦罐机、贴标机、连线用输送带等。 
 
 
 
 
      该线由  不锈钢材料制造，不但具有果品大小分级准确、破损少、桔络去除干净、桔水分离效果好、挑选及装罐方便，而且还具有生产连续流槽化、自动化、生产效率高、劳动强度低、清洗方便、  卫生、节水等特点，是桔子  生产线的设备之一。 
 
 
 
 
      我公司可提供2～3吨/小时、3～4吨/小时、4～5吨/小时、5～6吨/小时四种产能规格桔子  生产线设备供客户选用。
 
 【温州科信轻工机械有限公司】 
  
 
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