板栗营养价值：
 
   板栗饮料营养价值很高，甘甜芳香，含淀粉51～60％，蛋白质5．7-10．7％，脂肪2-7．4％，糖、淀粉、粗纤维、胡萝卜素、   A、B，、B：、C及钙、磷、钾等矿物质，可供人体吸收和利用的养分高达98％。以十粒计算，热量为204卡路里，脂肪含量则少于1克， 是有壳类果实中脂肪含量的。普遍用于食品加工，烹调宴席和副食。板栗生食、炒食皆宜，糖炒板栗、拌烧子鸡，喷香味美，可磨粉，亦可制成多种菜肴、糕 点、  食品等。板栗易贮藏保鲜，可延长市场供应时间。板栗多产于山坡地，国外称之为“健康食品”，属于健胃  、    的上等果品。
 
     温州市科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有：乳品生产线、饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、   功能饮料生产线、果汁饮料生产设备、  生产线、  生产线等等（果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备、包装设备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等一条龙交钥匙工程服务。 
 　　 公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AA  资信企业”，“中国饮料机械品牌”等荣誉称号。
 

 1.年产50-5000吨酵素生产线（果蔬酵素生产线、谷物酵素生产线）
 2.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线
 3.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水、纯净水生产线
 4.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线
 5.每小时100桶——1500桶，3加仑、5加仑桶装饮用水生产线
 6.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料、茶饮料、功能  饮料、易拉罐啤酒生产线）
 7.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线、酸奶生产线、鲜奶生产线、巴氏奶生产线）
 8.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线、PET碳酸饮料生产线、易拉罐碳酸饮料生产线）
 9.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶、易拉罐）、  生产线、黄酒生产线、药酒生产线、
    生产线、  酒生产线等）
 10.年产10-10000吨发酵饮料生产线、酵素生产线、乳酸菌饮料生产线等
 11.各种水处理设备 RO反渗透 UF超滤设备
 12.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，杀菌锅，杀菌机等各种饮料设备。
 13.板式和管式UHT装置、CIP系统
 14.整厂交钥匙工
 
 
食用醋果醋整套酿造设备果醋工艺流程：
 
1、全固态发酵法工艺流程
 
果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎→加少量稻壳、酵母菌→固态酒精发酵→加麸皮、稻壳、  菌→固态  发酵→淋醋→灭菌→陈酿→成品
 
2、全液态发酵法工艺流程
 
果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎、榨汁（除去果渣）→粗果汁→接种酵母→液态酒精发酵→加  菌→液态  发酵→过滤→灭菌→陈酿→成品
 
3、前液后固发酵法工艺流程
 
果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎、榨汁（除去果渣）→粗果汁→接种酵母→液态酒精发酵→加麸皮、稻壳、  菌→固态  发酵→淋醋→成品
 
 
中小型板栗醋生产线设备适用范围：
 
适用于苹果、葡萄、橙子、杨梅、桃等水果的加工，可生产各类果酒饮料和果醋饮料。该生产线主要由果汁前处理加工设备、种子罐、酒精发酵罐、陈酿罐、杀菌机、过滤器、果醋发酵罐、灌装机等设备组成。本生产线设计理念优异、自动化程度高；主体设备全部采用  不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。
 
* 处理量从3吨/天到500吨/天。
 * 可处理苹果、葡萄、杨梅、橙子、山楂、草莓等多种水果。
 * 可生产发酵酒、蒸馏酒、汽酒及各类果醋饮料
 
* 准确自动控制发酵温度。
 * 三级酵母菌培养，确保发酵效率及  发酵品质
 * 可根据消费者的口感要求进行调配，使产品既有  功能，又有美好口感。
 * 整线自动化程度高，无需使用大量人力。
 * 自带清洗系统，清洗方便。
 * 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。
 
 
    科信 DF系列自动酿醋设备将生物菌床保持在一个特定的空间内，反复进行生化反应，  的  菌种在人工固化菌床中增殖发酵、积累产物。该机包括：电子监控自动上料、固化菌床系统、自动育种培菌均匀布气系统、冷热循环水系统、酸气酒精回收系统。备有手动、自动温控、时控操作选项开关。生产中，从进料口泵入调配好的营养液，部分通过自流均匀地穿过特制的固化菌床，菌床表层固化的  细菌在不断运动中产生代谢物质。完成整个  发酵需18—24小时，乙醇转酸率达90%以上。设备和配套工艺科技含量高，具有深层液体发酵和固化菌技术的核心，运行平稳，操作方便。