塑料加工业是一个综合性很强的技术型产业。它涉及高分子化学、高分子物理、界面理论、塑料机械、塑料加工模具、配方设计原理和过程控制。挤出理论主要研究塑料在挤出机中的运动和变化规律。在挤出机内一定外力作用下，聚合物在不同温度范围内的三种物理状态与螺杆结构、塑料性能和加工条件的关系。从而进行合理的过程控制。以达到提高塑料制品产量和质量的目的。塑料高分子材料在恒压加热时，在不同温度范围内呈现玻璃态、高弹性态和粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。螺杆的转动产生剪切力，使塑料破碎；螺杆的旋转产生驱动力，不断推进破碎的塑料，从而产生挤压压力；在挤出压力的作用下，滤板和其他部分的压力产生反作用力（即背压），导致塑料的流动和搅拌，从而实现挤出过程的全面平衡。这一作用过程是塑料实现均匀塑化的充要条件。
 
 2、原料准备
 
  PE管材生产线采用PE白色基材和黑  母粒混合均匀生产。现在白色基材PE80牌号为茂名石化TR480M，PE100牌号为上海石化YGH041；黑色母粒炭黑含量为45-50%，目前生产添加量为2.0-3.0%；由于采用天然树脂，吸水性较差，根据生产经验，含水率基本满足生产要求，无需烘干；如果使用黑色专用混合料，由于炭黑吸水性强，原料需要除湿干燥。开机时，为保证开机效果，不建议加料；以后正式生产中，根据设备和原料特性，添加量为原料的10%-40%，需要高速均匀混合。添加耗材时，  将耗材晾干。
 
 三、工艺准备
 
 一种。加工温度：根据HDPE原料的特点和我公司设备的特点，熔体流动速率为0.38g/10min（5kg，190℃），熔体指数低，需要较高的加工温度；因此，机筒温度设置为180～222℃，逐步递增设置，机头温度设置为220～240℃，可递增或稳定设置，模具温度设置为220 ～230℃。温差不应超过20度。因为熔体与金属之间的温差较高会造成鲨鱼皮现象。模具温度不宜过高，过高易出现“流涎”现象。各段温度应根据实际情况及时合理调整。蓝线共挤机各段温度逐渐升高，设定为180-200℃。
 
 湾。下游配件：真空定径水箱采用硬胶皮密封，其内孔直径应为所生产管材外径的40-60%，以保证密封严密。真空箱内的支撑板应根据管道规格选择。如果生产周期较长，应在相应的支撑板上垫上软布，以防止长期生产中杂质和水垢管道的划伤；冷却水箱挡水环内孔直径应为管道外径的70~90%。 %，为保证有效阻水，必须根据管道规格将水箱支撑轮调至相应档位；拖拉机、切割锯、转台应根据管材规格调整到合理位置，以保证生产顺利进行，尤其是大口径管材和细管材的生产。使用壁管时，要合理调整拖拉机的档位，设定好拖拉机的压力，时刻注意拖拉机的运转，防止拖拉机打滑压扁管子。
 
 C。冷却水温度应控制在15-25℃左右。在启动机器之前
 e、检查冷却水箱，特别是真空箱内的喷头，喷水是否正常。如有异常，及时维修、清理；检查真空泵和各冷却水泵是否运行异常。 ，及时消除影响生产的不利因素。检查拖拉机和切割锯的运行情况，如有问题要及时调整和修理。
 
 d。牵引管穿线时，应将牵引管清洗干净，清除管子上的杂物，防止刮伤支撑轮和支撑板；穿线时要注意穿线速度，不能太快，反向牵引速度要1.5米。进入真空罐后，应及时将反向牵引速度减慢至1.0m/s以下。同时，必须有人特别注意每个关节，防止碰撞和损坏相应的设备；真空罐内的牵引管  是一整根管子，不得有有机头或破损穿孔，以便尽快形成管径； ?63以下的小直径牵引管的螺纹可以手动完成。必须注意保证各接头的牵引绳索结实牢固，生产牵引时不得折断引出线。特别要注意的是，在开始生产时，尽量使用相同规格的牵引管，牵引管与待生产管的直径不能相差太大。
 
 e.模隙调整：管材壁厚是否均匀，很大程度上取决于模隙的调整。根据实际生产经验，?160以下（包括?160）管材的模口调整可以上下左右调整。均匀，管材壁厚要求基本可以保证； ?200-400管材（尤其是厚壁管材）由于坯料本身的原因，下垂比较大，所以生产时必须合理调整模具上下间隙，保证管材壁厚均匀。模头间隙一般可在1.0-2.5mm之间调整，视挤出设备、模头结构、原料特性（主要影响因素为原料熔体指数）而定。对于小口径管道（?110以下），可以用肉眼调节。对于大口径管材，必须准确测量模口间隙，以保证合理的模口间隙。
 
 F。开机前，必须对定径套的冷却水环进行仔细清洗、整理，保证出水均匀；应合理调整定径套的位置。模具间隙调整好后，应将定径套与模具对中测量。定径套与模具边沿上下左右均匀，即对位。