平膜造粒机
 
一、 
产品概述
  

 
  该机是我公司目前生产的主要（生物）有机肥生产设备之一，是我厂科技人员集国内外  颗粒机的基础上，以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械，该机工艺  ，操作简单，并设计出有不同型号多种机型，是肥料加工单位理想的加工机械。 

 
  多功能平膜造粒机可生产颗粒饲料、有机肥料、能生产圆柱状颗粒，还可连接抛光设备、使圆柱形颗粒一次滚制成球、无返粒、成球率高、强度好、美观迁用，是当今有机肥生产，饲料生产颗粒的理想设备。
   它用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出圆柱状颗粒，可节省大量能源。 

 
二、 
用途 

 
 a.  
该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工； 

 
 b.  
该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分； 

 
 c.  
颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为： 
Φ 
2、 
Φ 
2.5、 
Φ 
3.5、 
Φ 
4、 
Φ 
5、 
Φ 
6、 
Φ 
7、 
Φ 
8等。用户订货时可根据生产需要选择； 

 
 d.  
由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。
  

 
三、 
特点 

 
 1． 
采用压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。 

 
 2． 
压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。 

 
 3． 
采用螺杆中心调压结构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。 

 
 4． 
该机型备有Φ1.5-Φ20 
mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到  效益。 

 
 5． 
生产的颗粒为圆柱状。 

 
 6． 
有机肥含量可高达    ，实现纯有机物造粒。 

 
 7． 
利用有机物微粒在一定作用下，能相互镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。 

 
 8． 
颗粒结实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
  9.发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20%-40%。  

 
联系电话： 
13838038836； 
15890004275； 
13140158900 

 
网址： 

 

 四、 
技术参数 

 
五、 
使用方法 

 
 ①　 
变速箱内加双曲线齿轮油后，方可开机； 

 
 ②　 
将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常，各部位螺丝有无松动现象，放松滚轮轴座上的调隙螺丝，使本机处于无负荷状态，启动正常后即可投入使用； 

 
 ③　 
新机初次使用，取10斤草粉（或锯末）细沙2斤加（约1.5公斤）植物油或废机油 
（注：也可用含油量较大的研磨料代替） 
搅匀，拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米
  使两个压辊转速一致，逐渐加入带油物料，积压的颗粒反复扎挤，使模孔润滑流畅后在慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工，如感觉模孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对模板进行反复研磨，使模孔润滑流畅后再进行加工； 

 
 ④　 
在物料加工时，如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较少，可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将发挥掉； 

 
 ⑤　 
加工完毕后放松调隙螺丝，使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料机垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承；
  

 
六、 
注意事项 

 
 1)  
使用时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，对辊轮在工作十多班后（8小时为一班）需拆卸开，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能  ，延长轴承使用寿命； 

 
 2)  
造粒时严禁压辊与模板接触空转； 

 
 3)  
颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内； 

 
 4)  
造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下模板，逐孔投开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒； 

 
 5)  
应经常检查皮带的松紧度，变速箱，有漏油现象及时更换油封； 

 
七、 
平膜造粒机中的易损件 

 
 1.  
滚动轴承； 

 
 2.  
模板； 

 
 3.  
压辊； 

 
 4.  
电动机三角带； 

 
 5.  
压辊轴； 

 
 6.  
粉碎刀片； 

 

 八、 
故障及排除 
 
 
 
  
 
   
 故障
 
   
 原因
 
   
 排除方法
 
  
 
  
 
   
 a. 开机时模孔堵死不出颗粒
 
   
 1.平模模孔锈蚀   2.平模模孔锈蚀，光洁度差3.模板与轴轮间隙过大
 
   
 1.清除模孔内残留颗粒2.用含油高的粉料研磨3.调整间隙在0.1-0.3mm
 
  
 
  
 
   
 b. 颗粒含粉过量或形不成颗粒
 
   
 1.物料含水率过低2.物料含水率过高3.物料含粗纤维较大
 
   
 1.提高含水率2.降低含水率3.增加粘性粉料
 
  
 
  
 
   
 c. 产量渐渐变小
 
   
 1.模和辊间隙较大2.含水率过低
 
   
 1.调整模和辊间隙2.加大含水量
 
  
 
  
 
   
 d. 颗粒发硬发亮
 
   
 物料含水量偏低
 
   
 增加粉料含水量
 
  
 
  
 
   
 e. 颗粒边软，表面开发粗燥
 
   
 1.含水率不当2.新模板初用
 
   
 1.减少或增加含水量2.用含油粉料挤压研磨
 
  
 
  
 
   
 f. 颗粒机突然闷死
 
   
 有较大硬质物质或金属进入模和辊之间
 
   
 清除异物