基本介绍 
 
 
  
 
 
 
 产品概述
 
 
  我公司竭诚为用户提供复混肥成套设备技术服务，包括为年产1-5万吨级无干燥装备设备的总体布置设计，生产技术指导，成套供货，调试投产一条龙服务。
 
 
  目前，经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用  防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为  的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。
 
 
 
 本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下：
 
 
  1.无干燥工艺，常温造粒，一次成型，   ，  快，经济效益好。
 
 
  2.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术  ，生产成本低。
 
 
  3.原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
 
 
  4.特别是稀土、碳铵、  铵系复混肥造粒，填补了    ，居国内  水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
 
 
 工作原理
 
 
  该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。
  物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
 
 
 

  性能特点 
 
 
  
 
 
 
 
  
 
 
 安装与调试 
 
 
  1、安装： 
 造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。 
 
 
  2、调试： 
 本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。 
 
 
 （1）  
 压辊间隙调整 
 生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两  的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，  应保持在0.3-1mm之间即可。 
 
 
 （2）  
 球窝的对位调整 
 球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题： 
 
 
  A、轴向对位 
 在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。 
 
 
  B、周向对位 
 周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。 
 

  技术参数 
 
 
 结构概述 
 整个机器分为四大部分：
  
 
 
  1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。 
 
 
  2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。 另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。 
 
 
  3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。 
 
 
  4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴   的转动，可分离出球粒与返回料。 
 

  使用说明 
 
 
 
 使用须知
 
 
 1． 一、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。
 
 
 2． 二、严禁物料内带有鉄物进入，以免折断辊轴。
 
 
 3． 三、开机前齿轮处要抹黄干油。
 
 
 4． 四、链条、链轮处每7天抹黄干油。
 
 
 5． 五、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
 
 
 6． 六、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。
 
 造粒机易损件清单
 
 
  1、滚动轴承        8套
 
 
  2、辊皮           2件
 
 
  3、齿轮           4件
 
 
  4、柱销联轴节之柱销
 
 
  5、三角带         5根
 
 
  6、链条链轮        6
 
 

  采购须知 
 
 
 
 服务保障 
 
 
  1.  
 电机 
 免费保修一年,维护项目为整机维修.终身维护。 
 
 
  2.  
 免费技术咨询。 
 
 
  3.  
 提供定期巡检服务,处理机器的异常情况。 
 
 
  4.  
 客户服务的响应时间在24小时之内。 
 
 
  5.  
 保修期满后仍提供技术支持和维修服务。 
 
 
 
 
  联系电话： 
 13838038836； 
 15890004275； 
 13140158900；网址：；