掘进机截齿的主要作用是挖掘煤矿，通过截齿的作用力，使得坚硬的煤矿破裂，而采煤机截齿主要是切割煤矿。在挖掘煤矿过程中，掘进机截齿的作用很大，不可缺少，因为煤矿在深度地底下，因此需要掘进机挖掘。
 
 
 
随着大型采掘机械在煤矿采掘、隧道盾构、沟槽挖掘、公路铺设以及航道疏浚等恶劣工况施工领域中的广泛应用，截齿作为切割岩层的关键工具而受到重视。按现有生产工艺生产的硬质合金截齿存在耐磨性差、齿头易脱落等问题，导致施工过程中截齿频繁更换，因此开发高性能截齿已成为一个重要的研究课题。
 
 
 
 
 
掘进机用截齿应具备如下条件：
 

 1）强度。掘进机在截割煤岩时，截齿所受的载荷最终都会作用到截割头上，由于煤岩的不均匀、夹矸等的影响，这种载荷显然是交化的，具有较大波动。因此，头体的强度要求较高，要有较好的抗过载能力。
 

 2）抗磨损能力。由于工作环境的恶劣性，以及煤岩中存在大量的硬质内含物，截割头一直在一种磨损的条件下工作，有时还可能和煤岩体产生强烈的挤压和剧烈的切割行为，磨损量较大。
 

 3）工作应力分布均匀。截割头割煤岩的工作主要是由截齿来完成的，每一把截齿所受的载荷是受多方面的因素影响的。这时工作应力的分布则主要靠截割齿的位置分布来调整的。
 
 
 
 
 
除此之外，在设计上对进机截割头的几何形状、尺寸、截齿的排列方式、几何参数、以及截割参数等进行匹配设计，力求达到在工作中每个载术受力相等、磨损相同、运动平稳，提高截煤岩效率，减少截齿的磨损及破坏，从而提高截齿的可靠性能。
 
 
 
山东艾德实业有限公司采用  的钎焊技术及热处理工艺，提高钎焊强度。由于镐形截齿具有强度大，耐用，自转磨锐性、耐冲击等特点。目前绝大部分的掘进机上采用的都是镐型截齿。目前，山东艾德实业有限公司生产的掘进机截齿型号包括:U47,S100,S120,S135,U150,S160,S200,S260等，产品抗冲击性、耐磨性及使用寿命居国内  ，可作用于岩层硬度F10以上的恶劣地质条件，得到了新老客户的一致认可和好评。