工业五金配件通用精密齿轮花键齿轮轴汽车专用精密齿轮厂家大量生产太阳齿轮轴 东莞加工精密齿轮轴
 本文结合多个零件的改善案例，就插齿对齿加工解决方案的改进与应用进行探讨，随着高新齿加工设备的使用，工艺能力得到不断提升，齿加工工艺方法不断改进，充分发挥了齿类高新设备的优势，采用新刀具、新工艺、新方法，以满足航空产品高精度齿轮零件的加工精度，缩短齿轮零件加工周期，提高了齿加工效率。改进对齿加工方法，提高齿轮加工效率： 随着对齿加工方案的不断改进和应用，不但提髙了齿轮零件的对齿精度，同时齿轮加工效率也得到了提高。如图７所示花键轴零件，采用改进前的对齿加工工艺方法，以夹具定位保证对齿要求。先滚齿加工中间齿 ，在采用专用夹具单齿定位，两次装夹加工上下两段齿。三段齿加工分三次装夹三道工序完成，对齿精度在0.1~0.15ｍｍ之间。 
 采用改进后双联刀对齿加工方法，一次定位装夹同时加工上段和中段齿，两段齿之间的对称度在0.02ｍｍ以内。下端齿采用传感器寻齿加工方案，以此保证三段齿的对称度，改进后将三道工序减少至两道工序，减少了零件的周转和调试，提高了加工效率， 同时使零件对齿精度也得到改善。 
 扇形插齿刀上行切削 、 下行切削加工的对齿加工方法：采用扇形插齿刀对齿加工方法可避免双联刀加工受零件结构、夹具设计空间限制容易干涉的问题，以及减小多联刀具安装累计误差等，同时可以保证  的对齿精度要求。扇形插齿刀，可采用不同齿参数同向的两扇 形部分组成，采用下行切削插齿加工的方式加工零件的两段齿。需保证零件两段齿之间退刀槽宽度足够，加工下段齿时刀具不干涉。也可采用不同齿参数两扇形部分反向的插齿刀，插齿加工分别采用上行切削、下行切削相结合的方式进行加工。刀具两部分参数不同，—半刀具前刀面向下，为下行切削加工，即正插，刀具另一半前刀面向上，用于上行切削加工，即反插拉齿。正插时加工受向下的切削力，切削条件较好，反插时加工所受的切削力向上，需保证夹具装夹刚性。零件多使用上  ，用适当的压紧力压紧零件。采用反插拉齿功能及半周齿加工功能，配有上  ，夹具设计制造时需保证  不干涉航空产品齿轮零件有较高的精度要求，通过对齿加工工艺方法的改进，使齿轮对齿精度得到较大的提高。