高压10千伏1600QHB-125轴流潜水泵 
   
 
 
 
   1600QHB-125轴流潜水泵名义出水口直径为1600，是传统的水泵电动机组的更新换代产品，QZB系列潜水轴流泵驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，改型潜水电泵可长期浸入水中运行。具有传统机组一系列无可比似的优点。
 *.由于电机与水泵构成一体，现场安装方便、快捷，同传统机组相比可节约95%安装时间。
 *.由于电机潜入水中运行，电机冷却条件好，泵站内无高温，噪音低，可建成地下泵站，保持地面环境风貌，大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积节约工程造价30~40%。
 *.潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构，F级耐温155°C绝缘，防护等级IP68。且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承升检测装置。
 *.检测信号集中反馈于电控柜的监控器内，操作方便，易于实现自动控制及远传控制。
 
 
                    天津奥特泵业有限责任公司
                   地址：天津市津南区双桥河工业园欣旺路2号
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                   联系人：梁经理  
 
 
 
  
 

       广泛适用于工矿船坞、城市给排水、农田灌溉、电站给排水之用。QZB轴流潜水电泵适用于低扬程、大流量场合；QHB混流潜水电泵效率高、气蚀性能好，适用于水位变化较大及扬程相对叫高的场合。 
 
    上述产品输送介质为原水或轻度污水，其最高输送液体温度50°C，输送介质的PH值4~10，输送的介质的容积比在2%以下，介质的温度小于1.2  103kg/㎡。采用该产品是解决水位涨落较大的沿江、湖泊地区建站电机防洪问题   的办法。 
 
 
  
 

     潜水电泵的电机置于泵的上方，潜水电机为干式结构，采用F级绝缘，可靠的机械密封及辅助密封，并设有泄漏和内部绕组、轴承温升保护装置，配备控制柜、运行    ，运载水质和环境适应广、叶片可调、工况范围大。 
 
    从进水口方向看，叶轮为逆时针方向旋转。 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
    
  
 
  
结构特点
 1、 潜水电机为全淹没式电机，防护等级为IPX8，绝缘等级为F级，温升按B级考核。
 2、 密封：潜水轴流泵的密封包括静密封和动密封。静密封为O型橡胶圈，动密封为机械密封。潜水轴流泵有两道机械密封，分别为水室机封和油室机封。
 第一道机封与水直接接触的材料一般为碳化钨对碳化钨。
 第二道机封为油室密封，材料一般为碳化钨对碳化硅或石墨对碳化硅。
 3、 防漏保护：油室、电机腔或接线盒内设有油水探头和浮子开关，当有渗水漏水时，具有报警或停机、保留故障信号等功能。
 4、 过热保护：潜水电机绕组中设有热敏元件，当温度超过规定值时，发出信号或停机。
 5、 电缆选用耐污水的重型橡套软电缆，其机械强度和耐污性  ，电缆是按环境温度40oC、长期连续工作的条件选定，其载流能力有足够的欲度，寿命 长。
     电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆与接线腔之间实现可靠的密封。
     对电缆进行固定，防止拉脱，电缆严格接地，    。
 
  
6、 承载  的轴承配置，确保泵平稳运行，寿命持久；  轴承，质量可靠，应用推力轴承承载，确保整泵可靠。
 
 
 
 

    
 
 
  
 
 
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
   
 
   
 

    
 
 更多轴流泵型号可分为：350QZB-50、350QZB-70、350QZB-70(A)、350QZB-85、350QZB-100、350QZB-125、400QHB-40、400QHB-50、500QZB-50、500QZB-70、500QZB-85、500QZB-100、500QZB-125、500QZB-160、500QHB-40、500QHB-50、600QZB-50、600QZB-70、600QZB-85、600QZB-100、600QZB-125、600QHB-50、600QHB-50A、700QZB-50、700QZB-70、700QZB-85、700QZB-100、700QZB-125、700QZB-160、700QHB-50、800QZB-50、800QZB-70、800QZB-100、900QZB-85等等。
 QZB潜水轴流，QHB混流泵常见故障分析
  
 一、 不能启动（或启动不了，或启动困难）
      原因：
         1、不具备启动条件；    
         2 、缺相；   
         3 、电器保护回路故障；     
         4、叶片卡住了，转矩过大启动不了；   
         5、绕组接头接的不好，或电缆断路；   
         6、定子绕组损坏，或烧毁。
      解决方法：
         1、检查是否符合启动条件；       
         2、检查线路是否正常；        
         3、检查电器保护回路；        
         4、消除叶片卡住；        
         5、把电机吊起检查、检修；        
         6、把电机吊起检查、检修。
 二、不出水或少出水
      原因：
         1、叶轮旋转方向反了；        
         2、叶轮流道或排污栅堵塞；       
         3、叶处严重损坏；        
         4、由于水位降低，叶轮淹没深度不够。
      解决方法：
         1、检查接线，并正确接好电缆配件；        
         2、消除流道或拦污栅内异物；        
         3、由制造厂进行修理；        
         4、检查安装基准是否符合本公司说明书上的要求。
 
三、达不到设计流量
      原因：
         1、叶轮严重损坏；   
         2、水位降低叶轮淹没深度不够；    
         3、出水管路水力损失过大，总扬程增加。
      解决方法：
         1、由制造厂进行修理；        
         2、检查安装基准是否符合本公司说明书上的要求；        
         3、计算出水管路水力损失+水位差之和是否大于选型泵的扬程；如果大了，选型有问题，需要重新选型。
 
四、超负荷
      原因：
         1、叶轮与壳体摩擦；    
         2、叶轮流道有异物堵塞；    
         3、在设计流量设计扬程以外状态；    
         4、滚动轴承或推力轴承损坏。
      解决方法：
         1、消除叶轮与壳体的摩擦；    
         2、消除叶轮流道内的异物堵塞；    
         3、避免在非设计工况下运行；    
         4、检查轴承是否损坏，并保持轴承完好。
 五、电流增大
      原因：
         1、叶轮与壳体摩擦或接触；    
         2、轴承部位等处咬住异物；    
         3、轴承润滑不良，或轴承损坏；    
         4、在设计流量设计扬程以外状态下运行。
      解决方法：
         1、消除叶轮与壳体摩擦或接触；    
         2、清除轴承部位等处咬住异物；    
         3、检查轴承润滑脂是否充足、良好；    
         4、避免在非设计工况下运行。
 六、电机进水
      原因：
         1、结合面密封不好；    
         2、机械密封损坏，机械密封不起作用；    
         3、电缆引出线处密封不好；    
         4、控制电缆断开；       
         5、电机壳或电机上端盖等件渗水。
      解决方法：
         1、查紧固件是否松动，O形密封圈是否良好；
         2、检查机械密封是否损坏，如失效需更换；
         3、查电缆引出线处密封是否完好，固紧螺栓；
         4、制电缆需与主电缆在一起，并拧紧在井筒上，如控制电缆断裂需将其接上；
         5、由制造商检修或更换。
 七、定子烧坏
      原因：
         1、缺相造成；    
         2、叶轮卡死或松动；    
         3、电机进水；    
         4、绕组断路；    
         5、出水阀关闭启动，转矩过大定子烧坏。        
      解决方法：
         1、检查线路是否接好；    
         2、消除叶轮卡死；    
         3、检查电机是否进水；    
         4、检查绕组是否断路，并修理好；    
         5、出水阀须全开启动，定子烧坏必须修理或更换。
 八、机组振动
      安装问题： 
         1、机组安装不良；        
         2、紧固件松动；        
         3、叶轮流道堵塞或排污栅堵塞；        
         4、定位销未就位；        
         5、叶轮与壳体摩擦；        
         6、轴承损坏；        
         7、由于叶片损坏或流道堵塞造成转子平衡不良。
      安装问题的解决： 
         1、检查泵机组安装是否符合要求；   
         2、固紧紧固件；   
         3、消除叶轮流道堵塞或排污栅堵塞；   
         4、将定位销就位；   
         5、消除叶轮与壳体摩擦；   
         6、检查轴承是否正常，或更换；   
         7、矫正叶轮的平衡或更换叶轮。
 九、汽蚀问题： 
         1、叶轮淹没深度不够；        
         2、进水池形状和尺寸不符合要求；        
         3、进水条件不好；        
         4、远小于设计流量工况运行。
     汽蚀问题解决： 
         1、检查安装基准是否符合本公司说明书上的要求；    
         2、检查进水池形状和尺寸是否符合要求；  
         3、改善进水条件，如清除淤泥、异物等；    
         4、避免远小于设计工况下运行（在设计点附近运行）。