潜水搅拌机作用
 
  潜水搅拌机主要应用于  、工业和城镇居民生活污水处理过程中的混合、搅拌和环流，如活性污泥池、生物反应池、搅拌池、贮泥井、均衡池、污水池等；景观水环境的养护设备，创建水流；增加水中含氧量，改善水体质量；有效阻止悬浮物沉积等场合。
 

 潜水搅拌机结构拆解及材质选用说明
 
  潜水搅拌机多数采用多极电机直联式驱动——由电机轴直接驱动叶片。其结构组成主要包括机壳、电机、叶轮、导游圈、电机冷却、减速传动装置、密封装置、油室、轴承、电缆及接线盒、保护系统、注油孔等，结构紧凑，运行效率高，安装方便。
 
 
 
 
                       潜水搅拌机结构
 
 1、机壳
 
潜水搅拌机完全浸没在污水中，污水处理厂里的污水多是具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性的液体，所以潜水搅拌机的机壳必须具有抗腐蚀性，一般选用铸铁、不锈钢或者  的材质，主要的螺母、螺丝和垫圈也都应使用不锈钢或者  级别的材料。
 
 2、电机
 
根据潜水搅拌机安装的水深，选取合适的潜水电机，一般选取高绝缘等级F级绝缘的标准定子和标准转子。对电机内的温度也有要求，一般允许电机升温，最高耐温达155℃，按B级考核，即绝缘材料的极限工作温度高达155℃，而电机绕组在额定负载时的最高温度低于120℃，以此保证电机有很大的  裕度， 加可靠耐用。在正常小于80℃温升条件下，电机绝缘寿命长，IP68的防护等级结合  的轴封，潜水电机与干式电机同样    。
 

  3、减速传动装置
 
潜水推流器（推流型潜水搅拌机）采用减速机传动可减小电机体积，减轻整机重量。减速传动装置一般由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在潜水搅拌机机轴上，材料通常选用  钢。同时，科学的设计、制作过程都可以确保搅拌机能长期连续运行时的使用寿命。
 
 
 
 4、叶轮
 
叶轮又称桨叶，目前潜水搅拌机的叶轮大多是不锈钢材质，也有玻璃钢或聚氨酯材质的，一般混合型潜水搅拌机为不锈钢，推流型潜水搅拌机为玻璃钢或聚氨酯材质。叶轮通常都是铸造件。在设计的时候，要考虑有效传递，电机输出的搅拌机效率  ；同时还要考虑防止异物缠绕桨叶的因素。有时，为了获得 远扬程的流场要求，还会在叶轮的外面加装导流罩。潜水搅拌机叶轮制造完成后，还需要做动平衡和静平衡试验，直径小于等于900mm的叶轮应做动平衡试验，直径大于900mm的叶轮应做静平衡试验，对其进行校验。
 
 
 
 
 
 
 5、导流圈
 
也叫作导流罩，只有混合型潜水搅拌机可采用导流罩以产生稳定的轴向流，降低轴功率，提高效率，减少振动，使运行 加稳定。但是如果处理介质中含有纤维杂物，则应去除导流罩，避免缠绕等问题，造成损坏。导流圈可采用碳钢或不锈钢材质。
 
 6、电机冷却
 
电机潜水工作时，依靠周围急速流动的液体进行冷却，冷却效果比在空气中  ，因而抗过载能力会  ，有利于电机的长时间可靠运行。
 
 7、密封装置
 
由于潜水搅拌机长期在水下工作，所以密封性能对其非常重要。目前，不同厂家对潜水搅拌机的密封方法各不相同。市场上很多潜水搅拌机电机轴封是外装式，其介质泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大。澳特蓝环保的QJB系列潜水搅拌机电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成两道可靠的密封防线。第一道机械密封在搅拌机入口介质中，依靠转子轮壳与油室的止口来阻止大块杂物进入机械密封周围，以免影响其正常工作。为了适应介质污染工况，机械密封摩擦副选用耐磨的材质（碳化硅/碳化硅），确保耐久正常工作。第二道机械密封在油室内，油室内的机械密封工作条件好，因此摩擦副选用碳化硅/石墨。两道机械密封的串联可以    可靠地保护电机。QJB型潜水搅拌机轴封采用内装式，介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏量明显降低，仅为外装式的1/10。两个独立的单端面机械密封均为内装式安装，与外装式相比，介质 不容易泄漏，同时其密封摩擦副 容易被油室中的油所润滑。
 
 
 8、电缆及接线盒
 
潜水电机控制电缆和电力电缆的尺寸应符合IEC标准，并提供足够的长度以接入接线盒，且不能拼接。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失去其防水功能。
 
   a.电缆为耐污水的重型橡胶套软电缆，电缆线芯截面按40℃温度且电机满载功率下可保证长期可靠运行的原则设计，具有较高的  裕度，确保长期耐用和使用寿命。
 
   b.电缆橡胶套与电机接线盒间密封压紧，防止介质从电缆与电机接线盒接口间渗入电机腔。 
 
   c. 电缆套与线芯之间有树脂灌封，一旦胶套划破，仍能有效防止介质从电缆套内进入电机。
 
9、保护系统
 
油室内设有漏水探头，检测第一道机械密封（叶轮端）渗漏情况，当介质渗漏到油室内达到一定比例时，漏水探头的两个电极导通，通过电控柜发出报警信号，提醒工作人员进行检修，及时检查机械密封或更换油室内的油，避免水或油水混合物进一步渗漏到电机腔。
 
热敏元件安装在电机定子绕组内，若电机长时间超载，电机绕组温度（或其他原因电机绕组发热）达到一定值时，过热保护元件通过电控柜发出报警信号并停机。这时提醒工作人员进行检修，找出过热原因，绕组温度下降后，电机会恢复到可开机状态。
 

  
 
澳特蓝潜水搅拌机的优势
 
  我司新研制的新品设备与以往的潜水搅拌机设备大有不同，首先叶轮采用球形轮廓相比传统半球形轮毂具有直径小，钢性强度好，焊接不易变形的特点，此叶轮在电机同等功率情况下水力性能高，流场大，工作效率高。轴承座一次成型，形位公差低。机身一体成型无焊缝，机身非包皮，整体设备振动小，噪音低，可靠性强，使用寿命长。
 

 
 
  
 
 
 

 
 

 
 
 
 潜水搅拌机运行工况图
 

 
 
 
 
 潜水搅拌机木箱包装
 
 
 
 
 
  
 
潜水搅拌机搅拌机的安装
 将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。
 装上减振块和滑套。
 用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。
 缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。
 确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！
 
 潜水搅拌机运转
 在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。
 潜水搅拌机注油与换油
 搅拌机在出厂前减速箱内已注油。第一次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
 换油应按下列方法进行：
 把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。
 如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。
 万一运转时发生不能确定原因的故障，请不要采取临时凑合的办法，也不要私自乱拆乱修，应与我公司联系。
 
潜水搅拌机电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。
 
潜水搅拌机型号QJB1.5KW、2.2KW、3KW、7.5KW、15KW 等各种型号，请咨询本公司销售部