随着P TA精对 二  行业的迅猛发展，P TA已处于快速发展的  期，而不断扩大的产能必将带来激烈的竞争。近年来，各P TA工厂都致力于节能降耗，提高企业的竞争力。PTA母固回收系统是整个PTA行业降耗的经典案例，其原因在于PTA工厂第一段固液分离所产生的母液是  的一股工艺废水量，该股废水含有0. 2%~0.3%的对苯二  和0.2%~0.3%的对   甲酸，其回收价值高；同时该股废水是废水处理厂  的一股COD来源。由于回收该股废水中的对   甲酸等有机固体的需求，促使了PTA母固回收技术的产生。
过滤系统采用多孔金属烧结滤芯，滤芯分对称结构和不对称结构，孔径分0.1，0.2，0.5，1.0，2.0，5.0，10，20，40，100μm不等。基于多年的PTA应用工艺经验以及大量的实验测试结果，选用0.5μm滤芯能过滤大量的TA(    )固体，并形成均质的滤饼，且很容易反洗掉。

　　过滤器分内过滤和外过滤两种设计。过滤过程，母液经进料阀由过滤器底部进入过滤器，在锥形物料收集器中环向循环，使得固体颗粒在液相中均匀分布。液体在滤芯中均匀流动，由于表面过滤作用，绝大多数TA固体颗粒会在金属粉末烧结滤芯的表面被截留，过滤工序完成后形成质量均等的滤饼，而滤清液经滤芯流出过滤器。过滤器特有的流体动力学设计使得固体非常均匀地形成滤饼，因此反洗效果好，从而保证系统长期稳定地运行。

　　由于温度对TA在水溶液中的溶解性影响很大，温度变化速率与溶解/结晶速率线性关系上不一致，系统采用  温度与动力学温度相转化的工艺技术来控制过滤、反洗工序中的温度趋势，以确保在滤芯内部无TA晶体残留。

　　由于多孔金属滤芯很薄，可能偶尔会有小颗粒堵塞滤孔，但是使用反洗工序能很容易地清理滤芯并解决堵塞的问题。过滤系统采用全自动控制，成本低而且效率高。

　　根据金属粉末烧结过滤器的性能及过滤原理进行设计：（1）采用表面过滤技术，TA固体颗粒停留在多孔金属滤芯的表面，从而解决了因TA固体颗粒比较黏容易渗透到过滤孔中，减少粘性有机固体浆料对过滤元件的堵塞。

　　（2）预涂敷“搭桥”，利用控制初始流速确保滤芯表面形成初滤层，作为过滤过程中的第一层滤膜，防止固体颗粒渗透到过滤介质内部造成堵塞，导致过滤器运行周期缩短。

　　（3）采用适当压力的惰性气体进行滤  燥，减少滤饼含水率，以保证回收的固体浆料对氧化单元不产生影响。

　　（4）采用气体加压和酸洗的方式进行反冲洗，确保滤芯表面的滤饼脱离，延长母固回收系统程序的运行周期，减少碱洗的频率。