1. 范围
 
通过试验验证减速器各性能参数达到设计要求，连接稳固，密封可靠。
 
2. 参考标准
 
/T 9050.3-1999   圆柱齿轮减速器加载试验方法
 
3. 试验件要求
 
3.1试验件及其数量的一般规定
 
试验件为待出厂的产品或样机。
 
3.2试验件的材质、加工精度
 
主要零件的材料、热处理、机械加工应合格并有检查记录。必要时在试验前核查生产检验记录或抽查其重要项目。
 
 
 
4. 测试装置的要求
 
加载试验台、减速机测试台
 
160kW/55kW集成数字化多功能轮边行星减速机试验台
 
5 安装调试
 
全部试验装置（不包括电控设备）应装在（或组合在）同一平台上，要求各部件找水平、对中、系统运转灵活。先进行静调零，然后进行动调零。
 
6 试验内容及要求
 
6.1行星减速部分出厂试验要求
 
6.1.1 空载试验  
 
a) 在额定转速1890r/min下，进行试验。
 
b) 减速器连续运转20min。
 
要求：（1）各连接件、紧固件不松动；（2）运转平稳、无异常声响；（3）润滑充分，各密封处、结合处无渗漏现象；（4）测录油池和轴承处壳体温度（油温应在80℃以下）；（5）记录并绘制减速器空载油池温升曲线图。
 
6.1.2  加载试验
 
a) 在额定转速1890r/min下，进行试验。
 
b) 分别按额定输入功率的25%（32kW）、50%（63.5kW）、75%（95kW）逐级加载，减速器分别连续运转25min。额定输入功率的（127kW）运行1小时，额定输入功率的125%（159kW）运行1min。
 
要求（1）各连接件、紧固件不松动；（2）运转平稳、无异常声响；（3）润滑充分，各密封处、结合处无渗漏现象；（4）测录减速器的转速、转矩、功率；（5）测录油池和轴承处壳体温度（油温应在90℃以下）；（6）记录并绘制减速器在对应载荷下的油池温升曲线图。
 
6.1.3最终采集数据
 
   a.减速器在不同加载功率（空载，加载25%、50%、75%、、125%）下的振动、噪声、渗油现象、转速、转矩、功率、油池温度、轴承处壳体温度等信息。
 
   b. 数据曲线
 
a) 以温度（T）为纵坐标，时间（t）为横坐标，描绘空载油池温度与时间的关系曲线图。
 
b) 以空载功率（P）为纵坐标，时间（t）为横坐标，描绘空载功率与时间的关系曲线图。
 
c) 以温度（T）为纵坐标，时间（t）为横坐标，描绘加载功率分别为额定输入功率的25%、50%、75%、、125%的温度与时间的关系曲线图。
 
6.2制动器部分出厂试验要求
 
6.2.1行车制动部分---测试达到最大制动力矩时的压力（MPa）。
 
6.2.2驻车制动部分---测试最大制动力矩（Nm）。