工作原理
 
 
 
 BY-ZS滤饼层过滤器在一密闭的容器里，组合多根多孔滤芯，在滤芯外套上过滤滤布（或其他过滤介质），过滤时用泵将料浆送入过滤器内，料浆中的液相穿过过滤介质进入多孔滤芯的中心汇总到清液出口排出，在滤饼层未形成前，排出的“清液”再回到原料浆进口送至过滤器作循环过滤，直至滤饼层形成（能达到过滤要求），提供一信号控制清液不再循环，清液通过三通阀送至下道工序使用，进行正常过滤。
 
 
 正常过滤一段时间后，当多孔滤芯上滤饼层达到一定厚度时，提供一信号控制进料（停止），然后排净过滤器内的残液，排净后提供一信号控制反吹口（压缩空气、氮气或饱和蒸汽）进行反吹，使滤饼脱落，反吹一定时间后，停止反吹，提供一信号打开过滤器排渣口进行排渣，排渣结束后关闭排渣口，回到过滤前初始状态，准备进行下一轮过滤。
 
 
 5.1.2主要特征
 
 
 上海飚越滤饼层过滤器是完全密闭过滤，无泄漏任何的环境污染；滤芯采用复式梅花结构设计（内部不锈钢骨架，外部滤布），并可实现一次性全过程自动化过滤，滤饼洗涤干燥，同时采用气体反吹排渣，速度快.干净，以获得  的经济效益。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 1、预涂方式
 
 
  预涂——将预涂料与清洁溶液混合后，进入过滤器罐体循环过滤，形成预涂层，预涂结束等待过滤。
 
  过滤——将物料泵入过滤器罐体经过预涂层进行过滤，合格的清液进入下一道工序的罐体内。
 
  清渣——将过滤器罐体内的余液排至原料罐或将余液通过底部进行残液处理后，继而用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。
 
  清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。
 
  2、喷淋残液处理方式
 
  过滤——将物料充满过滤器罐体后，循环过滤，待清液达到要求后，合格的清液进入下一道工序的罐体内。
 
  喷淋残液处理——当所要求过滤物料全部结束时，罐内液体通过雾化喷淋喷入过滤器顶部，用气体通过滤芯压出。
 
  清渣——用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。
 
  清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。
 
  3、循环洗饼
 
  过滤——将物料充满过滤器罐体后，循环过滤，待清液达到要求后，合格的清液进入下一道工序的罐体内。
 
  反吹脱饼——用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。
 
  循环洗饼——将洗涤液泵入过滤器后，将滤饼熔融，然后充满后，直接进行循环过滤洗涤。洗涤时间约过滤器罐体容积总量的3~4倍。
 
  清渣——将过滤器罐体内的余液排至原料罐或将余液通过底部进行残液处理后，继而用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。
 
  清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。
 
   4、定量液洗饼
 
  过滤——将物料充满过滤器罐体后，循环过滤，待清液达到要求后，合格的清液进入下一道工序的罐体内。
 
  反吹脱饼——用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。
 
  溶饼挂饼——将洗涤液泵入过滤器后，将滤饼溶融，从底部用喷淋泵打入顶部进行雾化喷淋，将雾化液体压入洗涤液收集罐。
 
  清渣——全部雾化完毕后，用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。
 
  清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。
 
  5、增稠方式
 
  过滤——将物料充满过滤器罐体后，滤布表面形成一定厚度的滤饼后，打开反吹阀门进气脱饼，接着从顶端自动放气阀将气体排出，然后继续过滤，滤布再次表面形成一定厚度的滤饼后，再进行反吹脱饼，这样往复多次，在增稠浓浆达到一定程度时，过滤停止。
 
  排浓液——当脱饼次数增加后，罐内液体稠度增加，达到要求后，将过滤器罐体内的余液通过底部自动蝶阀排至下一道工序使用。
 
  清洗——在滤布经过长时间使用后，滤布效率可能还是会受到影响，从清洗阀进清洗液，从内往外反洗滤布，已达到清洗滤布目的，洗涤后留在过滤机体内的液体，可通过排液处理将液体压出设备机体外。
 
  6、通用方式
 
  过滤——将物料充满过滤器罐体后，循环过滤，待清液达到要求后，合格的清液进入下一道工序的罐体内。
 
  清渣——将过滤器罐体内的余液排至原料罐或将余液通过底部进行残液处理后，继而用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。
 
  此过程乃一键操作，开盖后等待用户确认清渣后，进行闭盖操作，等待下一次工作。
 
  清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。
 
  5.1.6基本设备流程图
 
 技术参数表
 
 
 
 
  
 
   
 
 型号
 
 
   
 
 BY-ZS-7
 
 
   
 
 BY-ZS-11
 
 
   
 
 BY-ZS-19
 
 
   
 
 BY-ZS-23
 
 
   
 
 BY-ZS-39
 
 
   
 
 BY-ZS-42
 
 
   
 
 BY-ZS-61
 
 
   
 
 BY-ZS-103
 
 
   
 
 BY-ZS-157
 
 
  
 
  
 
   
 
 过滤面积（㎡）
 
 
   
 
 2
 
 
   
 
 3
 
 
   
 
 6
 
 
   
 
 8
 
 
   
 
 12
 
 
   
 
 17
 
 
   
 
 27
 
 
   
 
 68
 
 
   
 
 110
 
 
  
 
  
 
   
 
 处理能力
 
 
   
 
 根据物料具体情况而定
 
 
  
 
  
 
   
 
 工作压力（MPa）
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
 机体直径
 
 
   
 
 500
 
 
   
 
 600
 
 
   
 
 800
 
 
   
 
 900
 
 
   
 
 1000
 
 
   
 
 1100
 
 
   
 
 1500
 
 
   
 
 1800
 
 
   
 
 2000
 
 
  
 
  
 
   
 
 进出口径
 
 
   
 
 DN50
 
 
   
 
 DN50
 
 
   
 
 DN50
 
 
   
 
 DN50
 
 
   
 
 DN50
 
 
   
 
 DN50
 
 
   
 
 DN50
 
 
   
 
 DN65
 
 
   
 
 DN100