车用尿素溶液设备
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1000台
产地
上海市
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上海滨润环保科技有限公司

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身份认证
主营产品:
纯水设备,纯净水设备,纯化水设备,超纯水设备,矿泉水设备,车用尿素设备,去离子水设备,软化水设备
- 产品参数 -
商标 滨润
型号 Br-1000
规格 1-100
包装 根据客户要求
产量 10000
工作压力 225
品牌 滨润
进水口径 32(mm)
加工定制
产水量 1-100
型号 Br-1000
规格 1-100
商标 滨润
包装 根据客户要求
- 产品详情 -
  车用尿素设备
  车用尿素是柴油机专用尾气净化还原剂。它是一种无味  的溶液,存储在柴油车上特别的储存容器内。当废气从发动机排出后,它会与废气一起到达SCR催化转化器,然后将氮氧化物转化为无害的氮和水,从而大大减低废气排放量。尿素在国外一般称为Adblue或DEF,配有Adblue的柴油车都有单独的一个容器来存储。目前来说 SCR(选择性催化还原技术)技术成柴油机国IV标准  技术。国内发动机生产商都开始使用 SCR 技术来达到环保要求。
  车用尿素生产工艺流程:
  汽车尿素(车用尿素、汽车环保尿素)的学名是柴油机尾气处理液,它是一种在SCR技术中必须用到的消耗品,用来减少柴油机尾气中的氮氧化物污染的液体,其组成为32.5%的高纯尿素和67.5%的去离子水。
  纯水流程:
  原水→原水箱→增压泵→砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂装置→5μ精密过滤器→一级高压泵→一级膜处理系统→二级高压泵→二级膜处理系统→RO水箱→中间水泵→EDI系统→纯水箱
  2.1尿素生产流程
  自来水→预处理→一级反渗透→二级反渗透→超纯水储罐→物料储罐→均质系统→初过滤系统→脱色系统→提取→提纯→灌装
  系统描述:
  本生产线由预混合系统、换热系统、初过滤系统、均质系统、脱色系统、提纯系统、再生系统等组成,此运行模式为目前是国内  成熟的车用尿素生产工艺,已进入大规模工业生产阶段。
  一)预混合系统:采用曝气方式和均匀系统,去除原料液中部分醛类,并起到均质作用。
  二)换热系统(可选项):调节到工艺要求温度。袋装颗粒尿素需进行升温,以便尿素颗粒 易溶解(甲方提供蒸汽)。
  三)初过滤及脱色系统:去除尿素中悬浮物及其它漂浮杂质,保证后道工序不受影响。脱色系统采用  活性炭进行吸附脱色,去除尿素中其它有机物杂质,使尿素溶液 加清澈。
  四)精滤系统:防  色系统中的活性炭微粒进入后道处理工序,影响后道产品质量。
  五)提纯系统:采用多级提纯塔方式,去除尿素溶液中的各种离子、缩二脲、  根等杂质,确保产品符合车用尿素    GB29518-2013<<柴油发动机氮氧化物还原剂尿素水溶液>>标准要求
  六)微滤系统:拦截生产过程中管道、储存槽、动力设备等可能产生的一些肉眼不可见的残留杂质,保证成品质量稳定可靠。
  七)还原再生系统:提纯塔在工艺生产过程中逐步失效,到达一定周期需要进行还原再生处理,过程需6-8小时。经还原再生处理的提纯塔重复使用,可完全达到原生产工艺要求。每个再生周期过程中会产生2吨废水,该废水不含其它重金属,主要是PH值不符合要求。经过中和调整就可以达到环保排放标准。
  项目预期效益
  说明:生产时间按8小时/天,300天/年计算,年产量1500吨
  生产成本不同地区有差异
  生产制造费用:
  尿素原材料费用:尿素原料1800元/吨,1吨原料可制成品3吨,则原料消耗费用为:1800÷3=600元/吨。
  其余生产制造费用如包装材料,灌装系统,成品运输或储存等,费用未计算在内。
  运行费用(单机功耗按小时核算,其它费用按年核算):
  1、每吨产品电耗费用:预计系统运行功率6.6KW,
  6.6千瓦/小时×0.8×0.78元/千瓦÷0.5吨/小时=8.24元/吨
  2、每吨产品水耗费用:按6元/吨估算。
  3、人员工时费用:设操作及管理人员2人。费用按2人计,2500元/人。月。
  2人×2500元/人。月×12个月÷1500吨/年=40元/吨
  4、耗材费用:
  8.5元/吨
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