型号 | Multiscan ms5800 |
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品牌 | Olympus/奥林巴斯 |
分类 | 涡流探伤仪 |
测量范围 | 0~6000(mm) |
分辨率 | 0~40dB |
型号 | Multiscan ms5800 |
特性 | 管材检测 |
重量 | 12.8 kg |
尺寸 | 450 × 300 × 220mm |
奥林巴斯MultiScan MS5800 管材检测基本介绍MultiScan MS5800的主要特性,每个输入可同时使用4种频率在独立和差分通道上同时使用4种频率,可使检测速度达到每秒钟2米,而且信号不会失真。电子探头平衡无需借助独立的外置参考探头即可进行通道操作。4个ECT输入,以及64个多路转换通道奥林巴斯MultiScan MS5800 管材检测性能特点MultiScan MS5800E系统
利用涡流检测技术(ECT) 对管材进行检测
■ 冷凝器
■ 给水加热器
■ 热交换器
■ 空气调节器
ECT应用
涡流检测以一种非接触方式对非铁磁性管材进行检测。这种技 术适用于探测和定量非铁性金属材料中的腐蚀、侵蚀、磨损、 点蚀、折流板切口、壁厚减薄,以及裂缝等不连续性缺陷。
两个线圈受到电流激励后,在线圈周围产生磁场。磁场穿过 管材,在材料中产生相反的交流电。这些电流被称作涡流。
任何改变涡流的缺陷也会改变探头中线圈的阻抗。
对线圈阻抗的变化进行测量,并利用测量结果探测到管材中 的缺陷。
MultiScan MS5800E的主要特性
每个输入可同时使用4种频率 在独立和差分通道上同时使用4种频率,可使检测速度达到 每秒钟2米,而且信号不会失真。
电子探头平衡 无需借助独立的外置参考探头即可进行通道操作。
4个ECT输入以及***多64个多路转换通道 MultiScan MS5800E系统可支持大量的ECT通道,因此可 以使用阵列探头进行检测。与单通道检测相比,阵列探头技 术可进行快速、方便的表面覆盖扫查。
MultiScan MS5800R系统
使用远场检测技术(RFT)
对管材进行检测
■ 锅炉
■ 给水加热器
■ 碳钢热交换器
远场检测应用
远场检测(RFT)技术目前被成功地应用于碳钢或铁素体不锈 钢等铁磁性材料的管材检测中。该项技术在探测和测量因侵 蚀、腐蚀、磨损和折流板切口而引起的体积型缺陷时,具有非常好的灵敏度。 奥林巴斯的远场探头和MultiScan MS 5800系统,在世界各地 被成功地应用于热交换器、给水加热器、锅炉管材的检测中。
MultiScan MS5800R系统
使用漏磁检测技术(MFL)
对管材进行检测
■ 给水加热器
■ 空气冷却器
■ 碳钢热交换器
漏磁应用
漏磁(MFL)是一种快速检测技术,适用于测量壁厚损失,以 及探测点蚀、切槽和周向裂缝等较为明显的缺陷。使用漏磁 (MFL)技术检测铝翅片碳钢管材非常有效,因为磁场几乎完 全不受这些翅片的影响。
奥林巴斯MultiScan MS5800 管材检测技术参数奥林巴斯MultiScan MS5800 管材检测使用说明奥林巴斯MultiScan MS5800 管材检测采购须知
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