此外，该橡胶材料也没有任何化学分解或者热降解的迹象。不同于其它损坏点，该O型垫圈没有明显的膨胀、硬化、变软、起泡、压缩变形、脆化或者抗拉强度的损失等。非常简单，与其他较明显的损毁相比不存在损坏。基于这些原因，这些密封材料的化学和热不兼容性的因素得以被证明不是失效根本原因的潜在因素。
 
目前，橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同.三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
 
在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。
 
硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高;硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系.天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃，合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。
 
橡胶o型圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。
 
橡胶o型圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、乳化液、水-乙二醇、酸。
 
橡胶o型圈适用范围
 
橡胶O型圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空  设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。橡胶O型圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，限于低速回转密封装置。橡胶O型圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 橡胶O型圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，橡胶O型圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件。