我司专业生产深孔钻枪钻，一深孔的定义

孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类。也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径d之比大于5，即L/d>5的孔称为深孔，；L/d≤5的孔称为浅孔。

二深孔钻的发展；

  用于加工金属的深孔钻头是偏钻，到1860年美国人对偏钻作了改进发明了麻花钻，随着 炮生产的迅速发展，在20世纪初，德、英、美等国的 事工业部门先后发明了单刃钻孔工具，因用于加工枪孔而得名枪钻，枪钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻，此后BTA的出现为第二次世界大战的需要做出贡献，后来更多的深孔加工技术飞跃而起，例如，喷吸钻，DF，绗磨，滚压，电火花，超声波，激光等。

三深孔加工的分类

深孔加工可分为一般深孔加工（钻。镗等），精密深孔加工（行磨，滚压等）和电深孔加工（电火花，电解等）。本节主要介绍一般深孔加工的分类方法。

1按加工方式分类

（1）实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法

（2）镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法

（3）套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法

2按运动形式分类

（1）工件旋转，刀具作进给运动。（例如，BTA）

（2）工件不动，刀具旋转又作进给运动（例如。模具类机床）

（3）工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动。（例如。轴类机床）

（4）工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多

3按排屑方式分类

1）外排屑；切屑从刀杆外部排出。切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进入。（例如，枪钻）

（2）内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入（例如　BTA）

4按加工系统（冷却，排屑系统）分类

（1）枪钻系统。

（2）BTA系统。

（3）喷吸钻系统。

（4）DF系统。

四深孔加工的特点

深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点：

（1）不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音，看铁屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。

（2）切削热不易传散，一般切削过程中80％的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40％，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刃口的切削温度可达600C，必须采用强制有效的冷却方式

（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性的排屑。

（4）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏。因而支承导向  重要