苏州班克斯主要生产深孔枪钻，质量好价格优惠，交期快，欢迎前来咨询13382505036。深孔加工可分为一般深孔加工（钻．镗等），精密深孔加工（行磨，滚压等）和电深孔加工（电火花，电解等）．本节主要介绍一般深孔加工的分类方法．１按加工方式分类（１）实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法（２）镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法（３）套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法２按运动形式分类（１）工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA)（２）工件不动，刀具旋转又作进给运动(例如.模具类机床)（３）工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动.(例如.轴类机床)（４）工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多３按排屑方式分类１）外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进入.(例如,枪钻)（２）内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入(例如BTA)４按加工系统（冷却，排屑系统）分类（１）枪钻系统．（２）ＢＴＡ系统．（３）喷吸钻系统．（４）ＤＦ系统．四深孔加工的特点深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点：（１）不能直接观察到刀具的切削情况．目前只能凭经验，通过听声音，看铁屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常．（２）切削热不易传散，一般切削过程中８０％的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有４０％，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刃口的切削温度可达６００Ｃ,必须采用强制有效的冷却方式（３）切屑不易排出．由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃．因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性的排屑．（４）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏．因而支承导向  重要