阻燃中纤板加工工艺
 近年来我国城镇火灾形势严峻，火灾造成经济损失及人员伤亡呈上升趋势，而这与室内装修中使用了大量木质等可燃材料有关。现在，建筑、车船等内装修重要部位所用的木质材料要求达到一定的难燃等级，因此，进一步研制和开发阻燃中纤板已是非常必要。
 阻燃中纤板可通过添加合适化学阻燃剂来达到A级或B1级标准。
 阻燃处理方式主要有三种。
 1. 浸渍处理
 将板制品放在耐火剂了容液中，在常压或真空加压下浸泡，然后再经干燥即可。此法  优点是不存在药剂损失。其缺点是(I)需增加药剂浸泡的后续工序;(2)药剂浸渍量有限且不稳定，难以达到较高耐燃程度;(3)浸渍过程中药剂水分会破坏板内部分纤维间的结合，降低板的强度;(4)浸渍过程中电介质会引起石蜡脱落，导致吸水性提高、浸渍处理时可采用热—冷槽法或高压釜
 加压浸渍方式，浸渍宜在浓度为50%溶液，温度650C，时间10min的环境进行，板内药剂浸渍量可达15%(以干物质计)。
 2. 板面处理
 此法可用刷子、喷涂机或辊涂机施加于板面上，表面涂布后可在空气中慢慢干燥或热空气强化干燥，涂布量为500-600g / m2。其优点不需专门浸渍设备，操作方法比较灵活。不足之处是(1)板面生产率低;(2)使形成的可燃性挥发物难以泄出;(3)影响装饰表面质量，使应用受到限制;(4)加热时产生内应力，可使涂膜开裂;(5)板内纤维分解气相产物集结于板内形成压力，可破坏涂膜完整性。
 3. 纤维处理
 阻燃剂的施加可与胶粘剂同时进行，不另增加生产工序及设备，但此法存在纤维高温干燥，热压时防火无机盐的高温分解及纤维pH降低而引起部分胶粘剂提前固化或纤维组分严重降解，从而使中纤板制品强度和耐水性大幅度降低。