制造砂模的工艺（黏土结合的砂模模具）
　　在制造铝砂模铸件不同的工艺中，湿型模具应用 广。在这一工艺中，倾料之前模具既没有烘干也没有烤干，而是保持潮湿。这限制了倾料的温度范围和铸造的壁厚，因为金属能够从模具材料中吸收 气。
　　对于黏土黏结模具，天然和合成砂都可以使用。
　　黏土矿物和石英砂沉积物在地球演变中同时形成，其混合物有一个自然结合的特征。当黏土中含有适当的水分时，砂可以成形并且能保持形状。换句话说，砂可以用于铸造。如果微粒是相对均匀的尺寸和环绕状的，那么铸造材料就允许有空气通道的存在。在这些条件下，自然矿被发现很适合用来制造铸造合金模具。这些自然砂的特征依赖于混合，并且每个沉积物都不同。从另一方面讲，合成砂是由自然石英砂组成，其中添加的结合剂（黏土和蒙脱石）占特殊的比例。他们具有更多组合性能的优点（如果他们准备使用合适的方法），而这些组合性能可能以适应逐渐的质量、形状和尺寸。
　　湿型铸造可以应用于；质量在1	～2000kg，但主要是10kg以下；壁厚在10～100mm之间，主要是10～30mm。
　　可以由此材料制成的铸件数量实际上是无限的，因为砂可以通过重新排列、添加黏土和水来回收利用。
　　然而湿型铸造不适合厚壁件，因为铸造的模具填充和缓慢的凝固需要相对较长的时间。
　　再生产后壁件时这个程序是不稳定的，因为从内部到引起重新融化和形成低熔点相的新冻壳的余热在表面释放。黏土结合砂模相对较脆弱，这意味着在很多情况下必须使用支持箱子。因此非核铸造和核心积累越来越重要了。模具由砂块制成，能够在连续工艺中联系在一起，并且占据小的空间，就像压铸机器下的模具。
　　通过选择合适的材料、正确的比例，具有良好工作性能和较少变化性的合成砂可以混合在一起使用，致使铸件有均匀的表面和良好的尺寸  性。　
　　黏土结合模具材料是通过压实来增强的（压实或挤压）。
　　以下性能对于模具的成功成形和随后的铸造都是必要的。
　　对于形成模具；
　（1）　良好的压缩性。对于运输、传送、倾料和冷却过程中承受的载荷；
　(2)　 足够的抗张和抗压强度；
　（3）对空气和气体的渗透性；
　
　（4）良好的防提前凝固性；
　（5）稍微降低黏结性以确保模砂能多次使用，这意味着黏结剂应该在铸造温度下保持原有性能，以保证经多次使用后模具特征的完整性。