上海汽车零部件数控液压机，数控油压机
 
BSW07S数控油压机特点：
 
1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm
 
2. 与传统同类机型相比较，节能达30%
 
3. 机器操作 人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
 
4. 采用闭环系统控制，压力精度度。
 
5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%
 
6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动 平稳
 
7. 主要液压元件采用  产品，保证了液压系统性能的稳定性
 
程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。
 
 
 
数控油压机主要用途：
 
1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。
 
2.用于压力恒压系统。
 
3.用于压、伸力测试系统。
 
4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
 
5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
 
 

 苏州汽车零部件数控液压机 结构概述：
 
本机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
 1．机身采用弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
 2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。
 3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
 4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
 
5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。
 
1．该系列油压压床以2-20MPA的液压压力为动力，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源。
 
2.节能：液压及电控采用智能伺服节能系统，相比传统的液压机，省电30%-60%。
 3.  精密：每台机器均安装红外线  光栅，有效保护操作人员，伺服数控  控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% 。
 4.故障率低：伺服控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。
 5.稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于精密压装、装配、落料、成型、挤压等多种工艺用途。
 6.维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简单。