苏州小型油压冲压机 采用四柱三梁式结构，中板为活动滑块吧，两侧导柱采用60mm哥林镀铬棒连接上下工作台，活动板采用直线轴承两测导柱进行导向，可有效保证活动工作班与下工作地板的垂直度与平行度，使活动板与下工作地板的平行度可达到0.10mm以内，采用  的子母缸液压回路，无论是噪音，速度，耗电功率，均  普通液压机，是款高效率高速度高出力高环保的新一代液压机。
 
苏州油压冲压机 特点：
 
 
 
该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流电源.
 2、该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用  的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下。
 3、设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.
 4、采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
 5、冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽.
 6、冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.
 7、具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
 8、压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
 9、液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.
 10、该系列液压机械出力范围有10tf.-100tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)
 
 
二、功能：
 
1、本机采用四柱三板式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。
 2、机械  部分油缸采用子母缸，小缸推大缸之原理以达到快速动作的要求。工作台面大，行程长适用于  的模具安装作业。装卸模具之设计简单，方便，快捷。操作面设有红外线安全装置，非操面装有安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。
 3、工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可选择保压时间和位置两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。
 4、液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速  有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
 5、维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。
 
 
三、优势：
 
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身 内应力以使设备长期稳定工作不变形。
 ⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
 2．稳定的高精度：
 设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
 3．操作性能可靠、  ：
 之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际  设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的  与安全性。
 4．生产自动化、省力、效率高。
 冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
 5．滑块调整机构：
 滑快调整分为手动调整和电动调整，方便可靠、  、快捷，精度可达0.2mm。
 6．设计新颖、环保。
 采用日本及台湾的  技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、   的优点。
 
 
 
四、苏州小型油压冲压机适用范围：
 1、用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；
 2、适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。
 3、用于铝合金，镁合金，锌合金等各种金属压铸件的切边，修边，去毛刺及整形等工艺。
 4、特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等，如如各种汽车部件的压铸件制品，五金工具，电机外壳，家用电器等压铸件的切边整形加工工艺。