基本介绍 
 
 
     锤式破碎机主要由机架，转子，锤子等零部件组合而成，电动机通过弹性联轴接直接驱动转子。物料即由转子旋转时锤头的击打及对着破碎板的撞击作用而被破碎。 
  机架分为上盖和下座两部分 内壁装有防护衬板以防止机架内部受损。机架上装有四扇小门，位于上架前壁上的小门系便于调节破碎板之用，后壁上的小门系用作清除不易破碎的物料。下座前、后壁上的两扇小门则系备作察看和清理筛条之用。  转子是由转子轴、三角带、圆盘、锤轴、锤子等元件组成。转子轴上装有三角盘和圆盘，盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴，锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时锤子即随着旋转。  筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内，筛条架下面装有偏心轮，备作调整筛条与锤子之间的间隙之用。   
 

  性能特点 
 
 
 1、锤头耐磨性非常的好，采用材质和新工艺加工而成，工作过程中锤头摩擦非常的小，延长了更换周期。  
 
2、对施工环境没有任何的要求，可以在恶劣的环境下工作，破碎效果也不会因此受到影响，依旧能满足客户的要求。
 
   
 
3、持续性进行物料的破碎作业，设备运行也很平稳，并且可以把大块粒度的物料直接破碎到二十几毫米以下，一次成型。
 
   
 
4、重要部件有着强的耐磨和抗压性能，破碎过程中零部件之间的摩擦非常的小，这在一定程度上降低了维修费用。
 
   
 
5、配置有除尘和降噪装置，使其设备在工作过程中没有任何的粉尘和噪音，改善了施工现场的环境。
 
   
 
6、节能降耗，与市场上同类设备相比，该设备节能在80%以上，为加工厂节省很多的费用，使其企业经济效益达到  化。
 
 

  技术参数 
 

    
  
 

     
 
 
 

     
 
 
 

  使用说明 
 
 
  一、启动前的准备工作： 
  1.检查轴承内是否有适量的润滑油。  
  2.检查所有紧固件是否完全紧固。  
  3.检查机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。  
  4.检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。 
  5.用手转动转子，观察其是否正常，旋转反向是否正确，锤子与其他部件是否相撞。  
 二、破碎机的启动：  
  1.经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。  
  2.如启动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动破碎机。  
 三、维护和使用： 
  1.破碎机正常运转后，方可开始投料。  
  2.必须均匀地加入被破碎物料，必须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。 
  3.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。 
  4.轴承在正常工作情况下，温升应在35度范围内，温度不得超  过70度(如果超过及时停机，查明原因加以消除之)。 
  5.停机前应停止投料工作，待破碎室内的物料光全被破碎后，方可关闭电动机。 
  6.联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。 
  7.产品粒度的调整可通以下两个方法实现： (1)更换筛条式样，或在筛条装在筛条架槽内的两端嵌入他衬垫以改变筛条的缝隙。 (2)旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
  8.当振动量突然增加时，应立即停机，查明原因加以消除之。 
  9.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。 
  10.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子 的总重量相等，总的偏差不的超过100克。 
  三、润滑 
  1.本机的滚子轴承应用洁净的定子的润滑。 
  2.每工作八个小时后往轴承内加注入润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承。轴承座内油面的高度保持在  一个转子中心的位置。 
               易磨损件：  
 1.破碎板 2.衬板 3.筛条 4.锤子 5.偏铁 
 

  采购须知