压延生产线玻璃电熔炉
 用压延方法生产压花玻璃。可一面压花，也可两面压花，分无色和彩色两类。制造工艺分为单辊法和双辊法。压化玻璃厚度一般在2MM以上，能生产压花、夹丝、夹网、波瓦和建筑槽形玻璃等。
    压延生产线主要包含以下设备:玻璃电熔炉、压延机、退火窑。其中玻璃电熔炉的作用非常关键。在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求。
1：进入压辊前，玻璃粘度低，以保持良好的可朔性，保证花纹清晰。    
2：辊压后玻璃应随温度的降低，粘度急剧增加，使玻璃迅速固化，保持花纹的稳定。
    3：玻璃应具有较小的表面张力，成型后保持花纹清晰，具有良好的晶莹折光性。
    4：生产过程中不易产生析晶现象。
    5：化学稳定性好。
    连续压延玻璃成型工艺过程：
    连续压延生产玻璃时，玻璃液从成型部尾端流溢口，经唇砖(托砖），流到压延机的上、下辊间，再经过一定间隙的转动的上下压辊，在辊子的外力作用下压制成所要求厚度的玻璃板。
    压辊内部通冷却水，使流经辊间的玻璃液迅速冷却，由液态变成塑性状态，在玻璃板表面形成半硬性的塑性壳，压延辊转动时，压辊、玻璃带之间的摩擦力使玻璃带运动，经托辊（托板）进入退火窑退火。