干冰清洗原理：

 基本原理

干冰颗粒喷射到物体表面时，其转化动能将表面污垢清除或刮出。因为物体表面与污垢同时被降温时，因收缩率差异使物体表面与污垢间的粘联层破裂和脱落。而干冰颗粒受热后以极快的速度膨胀气化，使脱落的污垢微粒（干燥灰尘）随即脱离物体表面，从而使物体表面得以  清洁。

  清洁的清洗方式

干冰喷射清洁设备，是一种崭新的工业清洗及表面除垢系统，即保证完全  的清洗。与发生大量污染性残余物的传统清洗方式相比，清洁效果会维持很长时间，且不会留下易吸附灰尘、油等污垢的残余物质和需要2次处理的液体污染物。特别是，因干冰有消毒  ，故清洗后的物体表面即成为“清洁表面”。因此，作为一种消毒性清洗，在食品及医药产品生产领域得以  应用，也可以作为产品包装前的最后一道清洗。

    的清洗选择

在进行除漆等难度较大的清洗时，干冰消耗较多；而去除油污或灰尘时，干冰消耗则较少。干冰清洗系统为中性、不导电且完全无损伤的清洗，绝无二次残余物（无额外残渣）。待清除的污垢通常会变成干燥灰尘，从而易于在清洗过程中被吸走和过滤掉，故大幅节省因残余物清理或2次污染处理成本或费用。

  快捷的清洗手段

在大多数很少情况下，因无需对清洗对象进行拆除或拆卸、清洗后又无需额外清理，故清洗前的准备时间很短。

    的清洗技术

干冰喷射清洁设备是一种非破坏性的、  自然的（不管是对人还是对清洗物）清洗或清除表面污垢的系统，他利用了干冰本身的惰性特征（中性且不导电）。干冰颗粒没有切削角，不会破坏或损伤表层，且达到一种洁净和纯净的药物清洗效果。干冰喷射清洁过程中无化学介质、无损伤，非高压液体；不导电、不产生火花和热量。这些技术特征  地降低了被清洗物体可能产生的损伤风险，并减少了对环境的污染。

干冰清洗的常用领域

 使用模具的生产领域

干冰清洗可除去脱模剂积垢或模具与产品接触表面上的残余物。值得一提的是，热模上的脱模剂积垢或产品残余是易于清洗的。干冰清洗是直接对压铸机上的工装或热模进行清洗，减少约80％“因清洗而造成的停工时间”。干冰清洗过程是无损伤的，既不会磨蚀工装模具、也不会增加重要公差。

 凹模

通常模具或凹模都需升温作业，这会增加清洗频次， 实现了以下领域的在线清洗：铸铝、芯盒、纸板。

 食品工业

炉中剩余的糖渣，大多数情况下可以从其支座上被清洗掉。这里，如清洗模具一样，热量可加快清洗速度。很多情况下可进行在线清洗。较之一些传统的清洗方式（用水、清洁剂及消毒剂），采用干冰清洗的关键优势在于，降低湿度，从而抑制了细菌；尤其是沙门氏菌的生长。

经济优势在于，干冰清洗可直接在设备上在线清洗，包括热模具及其它类似装置、面炉或混合炉、炉内传送带或输送带等。

 各种工装

有很多类型的生产装置，但实际上任何作为生产流程一部分的部件，使用传统的方式，均很难在生产期间进行在线清洗的，干冰的应用则很突出。

 印刷工业

在橡胶版轮转印刷与铜凹版印刷工业，油墨聚合物和颜料的设计是必须尽可能多的粘附在表面上且耐刮，某些情况下还要耐溶剂。但同时要清除风干后的油墨却非常困难。

干冰清洗优点：

 干冰在清洗瞬间气化，无残留，省去二次残余物处理费用

 无须拆卸，无须停产，实现在线清洗，提高生产效率

 二氧化碳为空气成份之一，   ，对人体  无害，保护环境

 二氧化碳为惰性气体，可用于易燃易爆场合清洗，可带点作业

 表面柔和清洁，不损伤待清洗物表面，保证待清洗物精度，提高其使用寿命，降   

 应用广泛，如：铸造、印刷、橡塑、汽车、电子、航空  、电力、机械、食品、医药、城市卫生、谷机等领域的清洗

 MEC品牌干冰清洗设备已在意大利、法国、德国、西班牙、俄罗斯、捷克等许多国家拥有相当多的客户。

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