经过安稳土拌合站施工混凝土的功用标号来挑选用什么样的拌和主机。如水利工程则有必要选用强逼拌和主机。别的，还应依据可拌和混凝土物料品种选配配料站及贮料仓.施工环境和施工  ；在挑选购买安稳土拌合站时，稳定土拌合站应充分思考施工  和施工环境的影响，然后确保施工顺畅和施工质量。经过施工混凝土的任务量及其工期做参数来挑选用多大标准的拌和站。在选用中还要思考制品混凝土的运送情况。如：是直接泵送仍是车辆运送。运送车辆的容积也是选择拌和站类型的重要依据。
 
（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
 
（2）拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比  含水量略高。
 
（3）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
 
（4）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。 
 
（5）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
 
（6）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
 
（7）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
 
在使用过程中，各部件难免会发生损坏，影响整个拌合站的使用寿命，方建机械作为一家专业生产制造水稳拌和站、稳定土拌合站的厂家，今天为大家讲解下稳定土拌合站在使用时如何避免各零部件的损伤吧。稳定土拌合站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。
 
1、由于摩擦造成的零件损坏处理办法
 
尽量选用耐磨材料，来减少磨料对零件的磨损量，所以在设计水稳拌和站时，也尽量考虑到各部件的耐磨性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。
 
2、由于腐蚀造成的零件损坏处理办法
 
为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材质。如镍、铬、锌等，镀敷于金属零件表面，或通过在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法来有效防止零件与有害介质的直接接触。而且采用提高零件表面光洁度的办法，还可减少零件表面的电位差。