数字高频感应加热机： 可实现多段加热曲线编程；（基本型为3段设定，可根据客户需要定制多段；） 加热时间  到0.1秒； 实现多段运行参数显示； 接口丰富，可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工业总线中； 使用上位机（PC）软件可实现工程机远程在线监控； 使用SD卡直接记录设备运行参数； 使用状态查询软件，实现数据分析，故障判断功能。 
 
 
 感应加热技术目前对金属材料加热效率  、速度 快，且低耗环保。
 
它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热等等。因此，感应加热技术必将越来越应用广泛。 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。
 
高频钎焊机基本原理 将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。