铸铁平板精度铸铁平板的介绍铸铁平板生产厂家基本介绍  联系人：赵经理    联系电话：151008449950317-8184305  铸铁平板精度铸铁平板的介绍铸铁平板生产厂家基本介绍铸铁平台广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座计量及精密度加工的检验，测量和研磨，具有  的测量水准，检验工伯的一面度，平直度以及角度的公差值检测等。所以一定要有  的平面度，要想达到理想的  的平面度就必须具备一以下几个条件：铸铁平板精度铸铁平板的介绍铸铁平板生产厂家性能特点一、厚度要求：主要包括铸铁平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。四、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。五、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是 重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。铸铁平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了  关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由  变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。铸铁平台的高精度就是这样达到的。六、清砂与涂漆：平台底面清砂要  ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。七、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。八、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。九、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。十、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。十一、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。铸铁平板精度铸铁平板的介绍铸铁平板生产厂家技术参数技术要求1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。4、铸铁平板应采用  细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。铸铁平板精度铸铁平板的介绍铸铁平板生产厂家使用说明铸铁平板精度铸铁平板的介绍铸铁平板生产厂家采购须知购买须知1、厂家货源  ：泊头市华威标准平台量具厂为  巴巴实地认证企业，我厂是铸铁平台量具、大理石平台量具等产品专业生产商，拥有完整、科学的质量管理体系。华威量具的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。2、关于尺码：国标规格量具我厂长年备有现货，接到订单后，36小时内发货；非标量具可以定制，制作工期短，请放心选购。3、关于颜色：商铺所售商品价格均不含税费，如需税票，请于客服联系4、关于客服：如果你的咨询没能得到及时回复，请直接联系销