缺陷分析编辑氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光  或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1.炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除干净4.浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光  或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因：1.浇注合金不平稳，卷入气体2.型（芯）砂中混入有机杂质（如煤屑、草根马粪等）3.铸型和砂芯通气不良4.冷铁表面有缩孔5.浇注系统设计不良防止方法：1.正确掌握浇注速度，避免卷入气体。2.型（芯）砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3.改善（芯）砂的排气能力4.正确选用及处理冷铁5.改进浇注系统设计