铸铝件的浇铸方法与操作1，浇前准备。准确的估计铸件耗用铝水的质量，准备足够的金属液和合适的浇包；修理浇包内衬，使之光滑平整；整理场地有通畅的走道且无积水。2，承接金属液。浇包内所承接的金属液表面的熔渣除尽，以免浇入铸型造成夹渣。除渣后，在金属液表面撒上一层稻草灰，以使金属液保温并胶塞空气对其的氧化作用。同时，又因草灰是碱性物质，还能把金属液表面的小块酸性熔渣集结起来，以利于浇铸时的挡渣。3，引火。浇铸开始时，应在铸型四周引气，用红热的挡渣勾及时点燃从铸型中逸出的可燃气体，防止铸件产生气孔和污染车间空气。4，浇注。浇注时，必须听从统一指挥，严格遵守操作规程，控制好浇铸温度和浇铸速度，浇铸中间不得断流，应始终使外浇道充满铝液，以便于熔渣上浮，避免夹渣缺陷。稀土对铝合金的细化作用有目的地抑制柱状晶和双柱状晶生长，促进细小等轴晶形成，这种工艺过程就叫作晶粒细化处理。由于晶粒得以细化，合金的性能得到提高，同时还使缩松、热裂、针孔等缺陷下降。细化处理的 基本方法是抑制形核，以及向熔体中添加晶粒细化剂的外来形核质点。目前，添加细化剂的方法成为 有效、 实用的方法。铸造铝合金中常用的共有三种类型的晶粒细化剂:二元Al-Ti合金、二元Al-B合金和三元Al-Ti-B合金。中间合金(晶粒细化剂)加入到铝合金熔体中发生溶解，释放出金属间化合物相，成为外来形核核心。在铝合金中加入稀土，既可细化晶粒，也可明显细化枝晶组织(减小二次枝晶间距)，其  效果对应于不同的稀土含量。但是，其细化效果弱于Ti、B等元素。稀土加入的临界值与合金的熔炼、浇铸条件有密切关系。只有在一定的生产工艺条件下，一定量的稀土才会有  的细化效果。采用一般细化剂，随着铝液静置时间的延长，细化效果逐渐衰退;采用Al-5Ti-1B-10RE中间合金，稀土元素能阻止细化元素发生聚集、沉淀，对Ti、B的细化作用有一定的促进作用，可有效抑制铝硅合金长时间静置过程中晶粒尺寸的衰退，适合于大批量生产汽车铝合金铸件。