1	X轴行程	mm	3000

2	Y轴行程	mm	2000

3	Z轴行程	mm	1000

4	龙门跨距	mm	1800

5	主轴端面至工作台距离	mm	150-1150

6	工作台面积	mm	2800*1500

7	最大承重	T	15

8	T型槽数量	No.	7

9	T型槽尺寸/间距	mm	22/160

10	驱动方式		皮带传动

11	主轴转速	rpm	6000

12	主电机功率	kW	22

13	主轴扭矩140

14	主轴锥度及规格		ISO7：24NO50

15	拉刀方式		自动

16	主轴直径	mm	190

17	X、Y、Z快移速度	m/min	10/10/8

18	X、Y、Z伺服电机功率	kW	4.4/4.4/4.4

19	X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比28.4*4/28.4/28.4

20	X、Y、Z伺服电机转速	rpm	2000

21	X、Y、Z轴丝杠直径	mm	Φ63/Φ50/Φ50

22	进给速度	mm/min	6000

23	  步进当量	mm	0.001

24	数控系统		台湾新代21MA

标准配置

序号	明细	序号	明细

1	数控系统：台湾新代21MA（配手轮）	6	Z轴氮气平衡系统

2	主轴同步带轮	7	变压器

3	主轴油冷系统	8	三色灯

4	自动润滑系统	9	清洁  

5	外冷系统（水冷）	10	导轨防护

数控机床主要结构特点：（机床框架图）

轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。

导轨形式：台湾上银两条55型滚柱直线导轨，每条安装4个滑块。

轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。

Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。

导轨形式：台湾上银两条55型滚柱直线导轨。

轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。

Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重

导轨形式：贴塑滑动复合导轨。

4.铣头：主铣头采用CTB　22kw主轴电机。

5.大件：

数控机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。

数控机床大件均采用树脂砂造型、高强度  铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。

7.润滑系统：

润滑部位	名称	容量	润滑油粘度	备注

恒温系统	主轴组冷却	液压油	20L	   　VG32	根据机床使用情况，建议5000h更换一次

变速箱				

  品牌（任选）	SHELL（壳牌）牌号为：SHELL　TELLUS32	

长城牌号为：L-HM32抗磨液压油	

集中润滑系统	三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨	导轨油	6L	   　VG68	根据机床设置的油位报警信号供给

  品牌（任选）	SHELL（壳牌）牌号为：SHELL　TONNA　T68	

长城牌号为：L-G68导轨油	

8.机床  、防护装置：

（1）	采用标准《GB15760-2004金属切削机床、  防护通用技术条件》。

（2）	机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项  控制装置，保持机床在    的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的    。

（3）	床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。

（4）	配置工作LED照明灯、标高指示灯。

二、	机床电气部分：

1.	控制装置的工作电源：

（1）	工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2%。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。

（2）	环境温度：5℃～45℃。

（3）	相对湿度：≤80%

周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。