SBI燃烧室建材单体燃烧试验机 
 
 
 用以确定建筑材料或制品（不包括铺地材料以及2000/147/EC号《EC决议》中指出的制品）在单体燃烧试验（SBI）中的对火反应性能的方法。 
 
 
  
 
 
 SBI燃烧室建材单体燃烧试验机 
 
 
 符合GB/T 20284-2006标准要求《建筑材料或制品的单体燃烧试验》、BS EN 13823《单体燃烧试验方法（SBI）》试验标准要求。 
 
 
 SBI燃烧室建材单体燃烧试验机技术参数 
 
 
 
1. 燃烧室：室内高度2.4m，室内地板面积：长3.0）m×宽3.0m，采购方负责提供场地，供应方负责施工及安装。
 
 
2. 燃料：商用  气体，纯度≥95%，（用户自行购买）。
 
 
3. 排烟系统：298K时以0.50 m3/s～0.65m3/s的速度持续抽排烟气。
 
 
4. 直径为0.5mm热电偶3支：符合GB/T16839.1要求的铠装绝缘K型热电偶，其触点均应位于轴线半径（87±5）mm的圆弧上，其夹角为1200。
 
 
5.双向探头、与量程至少为（0～100）Mpa且精度为±2Pa的压力传感器相连。压力传感器90%输出的响应时间  为1s。
 
 
6. 德国进口氧气分析仪，氧气分析仪为顺磁型至少能测量出浓度为16%～21%（V氧气/V空气）的O2。氧气分析仪的响应时间应不超过
 
 
12s。30min内，分析仪的漂移和噪声均不超过100×10-6。
 
 
分析仪对数据采集系统的输出应有100×10-6的最大分辨率。
 
 
德国MD 顺磁氧传感器技术参数：
 
 
⑴ 测量范围：0～25%
 
 
⑵ 重复性：＜1%  
 
 
⑶ 零点漂移：≤0.5%/月
 
 
⑷ 量程漂移: ≤0.5%/月
 
 
⑸ 线性偏差: ＜1%  
 
 
⑹ 响应时间: T90≤3秒
 
 
7.德国进口二氧化碳分析仪，二氧化碳分析仪IR型能测量出浓度为0%～10%的CO2。分析仪的线性度为满量程的1%。分析仪的响应时间
 
 
不超过12s。分析仪对数据采集系统的输出为：100×10-6的   大分辨率］，
 
 
德国进口二氧化碳传感器技术参数：
 
 
⑴ 测量范围：0～10%
 
 
⑵ 重复性：±1%  
 
 
⑶ 零点漂移：≤2%/周
 
 
⑷ 量程漂移: ≤2%/周
 
 
⑸ 线性偏差: ＜±1%  
 
 
⑹响应时间: T90≤2秒
 
 
8.压力传感器：采用德国原装 HeLM 公司，精度：100Pa±0.2%, 90%输出的响应时间 0.1S
 
 
9、测温精度：0.5℃。
 
 
10、排烟道高精度压力传感器，精度±2Pa.
 
 
11、时间记录系统精度：0.1S。
 
 
12、测试时间：1～30 分钟可设。
 
 
13、烟密度测量系统，可测量试验过程中的烟密度。
 
 
14、进口热流计：0～100KW/㎡。
 
 
15、热电偶：采用日本 Ф0.5mm K 型铠装热传感器
 
 
16.光衰减系统：
 
 
①符合GB/T20284-2006标准要求
 
 
②光源：DC：12V/20W 白炽灯，色温为 2900K。供电电源：12±0.01V 
 
 
③透镜：Ф20mm 双面凸透镜，通过透镜聚焦后，形成 Ф20mm 的平行光束。
 
 
④探测器：光谱分布响应度与 CIE（光谱曲线）相温合，探测器输出的线性度在测量的透光率的 3%以内，以及透光率的 1%以内。 
 
 
17. 热电偶：直径为（2±1）mm的K型热电偶，用以测量进入燃烧室空气的环境温度。热电偶安置在燃烧室的外墙上，与小推车开口
 
 
间的距离不超过0.20m离地板的高度不超过0.20m。
 
 
18.环境压力测量装置：±200Pa。
 
 
19. 空气湿度测量装置：在相对湿度为20%～80%范围内，精度为±5%。
 
 
20.数据采集系统：用于自动记录数据，对于O2和CO2，精度为：100×10-6（0.01%）；对于温度测量，精度为0.5℃；对于其它所有
 
 
仪器，为满量程输出值的0.1%；对于时间，为0.1s。数据采集系统每3s便记录、存储GB/T20284-2006标准中要求的数值。
 
 
 
 SBI燃烧室建材单体燃烧试验机  
 
 
 
⑴小推车（2辆）、固定框架、集气罩、收集器、J型排烟管道、砂盒燃烧器（2个）、矩形屏蔽版、质量流量控制器、供气开关、背板、活动板、品牌计算机1台、打印机1台。
 
 
⑵商业计算机 1 台：DVD 光驱，带 US2.0 接口，17 寸液晶显示器，预装备 WINDOWS  XP 中文版操作系统。
 
 
⑶数据采集系统可收集记录氧气浓度、    浓度、温度、烟密度、热释放速率、质量损失率等试验数据，可保存。    
 
 
 
 SBI燃烧室建材单体燃烧试验机 
 
 
  
 
 
 
操作步骤：
 
 
更换滤纸，清理燃气池，检查过滤器；
 
 
打开分析系统控制柜总电源以及仪表、除湿仪等电；
 
 
开始校准分析系统，打开氮气至0.2MPa，调节控制面板中的气阀分别指向“校准”和“零气”，调节旁路流量为100L/h，02流量为30L/h，转动“U23”使co2流量为1.2L/h；
 
 
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