产品优势：

一.
1、采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧 加充分。
2、采用  的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
3、烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。
4、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。
5、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行    。
6、配置自控性能良好，实现全自动化操作。
7、热效率高，出力稳定，负荷适应性强。
二.
1、科学设计，结构合理----锅炉本体采用湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性；管板与筒体采用板边连接结构，本体主要焊缝为对接结构，全部采用埋弧自动焊焊接。
  2、加工设备齐全，生产工艺  ---- 公司拥有国际  的大型联跨钢结构生产厂房，采光良好，布局合理。配套生产装备精良，设备齐全，拥有各类设备1100余台，400KVA等各类探伤检测设 备多套；产品生产采用  的数控下料、铣边、埋弧自动焊及氩弧焊、烟管管板焊等新技术、新工艺，保证产品的质量。
  3、自动化程度高，设备运行可靠----采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以  的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作 加简便直观。
  4、寿命长，出力足，效率高----科学的产品设计，  的加工工艺，严谨的质量管控，凡是本厂生产的锅炉设备，连续运行寿命均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上，高于国家规定。
 工作原理：

 工作原理：
1、三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧 加充分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入  烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入  管束，经过对流换热后排入大气。
  2、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
  3、  的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的  工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率