竹浆蒸煮 连蒸连煮设备 生物制浆设备循环蒸煮基本介绍 
 
 
 
循环静态连蒸煮是连蒸煮主要设备，其主要优点是：设备的容积大，产浆量大；劳动生产率高；与同容积的篜球比，占地面积小，多余蒸汽节能使用。
 
 
主要包括主体、药液加热循环系统、内盖、支座。其中药液加热循环系统采用中部抽液循环系统，内盖采用自涨紧式气缸内盖，支座选用耳式支座。
 
 
制浆浆蒸煮循环周期较短，一般为2-4h，也可以根据自己工艺需要设定，采用自动内盖，全压喷放和蒸煮过程的自动控制，循环周期可缩短。
 
 
 
 
 
 竹浆蒸煮 连蒸连煮设备 生物制浆设备循环蒸煮性能特点 
 
 
 
设备说明
 
 
 
 
 
（1）设备分上、中、下三部分：上部为半球形封头组成，中部为圆筒形；下部为内锥形外球组合体。设备高度、直径及上、下锥角的大小是循环连蒸煮外形尺寸的重要指标。
 
 
 
 
 
为将蒸煮药液从体中抽出进行循环加热，在设备圆筒部或圆筒与下内锥体之间过渡部分有一个抽出药液接管，并在对应的内壁上装设环形滤网，用以抽液时阻止料片或浆料抽出。
 
 
 
 
 
（2） 药液循环及加热系统。设备按加热方式不同，可分为直接加热强制循环和间接加热强制循环两种。间接加热能保证稳定的液比，提高药液浓度，缩短蒸煮时间，并能使所得浆料质量均匀，同时蒸煮后黑夜的浓度较高，有间接加热循环系统：
 
 
 
 
 
下部抽液循环系统的循环方式使设备内药液的循环方向与自然对流方向相反，药液混合较完善，且蒸煮设备上部温度高，而下部压力较大，彼此配合使用蒸煮均匀。
 
 
 
 
 
循环泵在整个蒸煮升温期间满载运行；同事由于较大量药液送回内部，使下部浆料始终保持疏松状态，从而使各部物料升温均匀，且易放料。故本设计采用此循环系统。
 
 
 
 
 
（3）内盖启动频繁，所以盖均吊装于支承在设备颈侧面的悬臂气缸使盖升降。。自动内盖在保证操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现内盖启闭的控制。
 
 
 
 
 
（4） 支座。设备完全由耳式支座支承在支柱上。根据设备容积的不同，支座数目可分为4个。由于设备温度升降频繁，为适应热胀冷缩的变化而不产生较大的局部应力，耳式支座不是完全固定在支柱上，而是允许支座与支柱有相对的位移。并将其中一个耳式支座固定在支柱上，其余三个耳式支座放在支柱上，螺栓不必拧紧，在设备热胀冷缩时，使设备能在支柱上做微小的的移动。
 
 
 
 
 
 制浆过程原料首先经备料(剥皮、除杂并切成料片)，然后用蒸煮液蒸煮成为粗浆。木材原料蒸煮温度约160～180℃，时间约2～4小时。料片经脱木素后即分散成为纤维状态。碱液中能加速脱木素的作用和缓和强碱对纤维素的破坏作用。
 
 

 
 
 
 
 竹浆蒸煮 连蒸连煮设备 生物制浆设备循环蒸煮技术参数 
 
 
 
竹材制浆适合用碱法。竹浆生产大多采用嫩竹，少部分用老竹。嫩竹木素含量较低，纤维素含量较高，容易蒸煮，但因其水分含量大，易于虫蛀腐烂，另外，不一贮存，且砍伐期短。一般五年以下竹材，其木素含量变化不大，虽生长时间增长，老竹木素含量有所增加，纤维含量则稍有下降，但老竹随时可以砍伐，且较易贮存。
 
 

 
 
 
 
 竹浆蒸煮 连蒸连煮设备 生物制浆设备循环蒸煮使用说明 
 

    
 
 
 竹浆蒸煮 连蒸连煮设备 生物制浆设备循环蒸煮采购须知