DJZJ-80/80双液注浆泵DJZJ80/100双液注浆机高压双液注浆机注浆泵灌浆机注浆机矿用注浆机1用途及使用范围双液注浆泵主要用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射，以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列产品不仅结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运，而且工作可靠、泵送压力高、料缸 耐磨，使用寿命长等特点。2主要技术参数（见表1）（本公司可根据用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）（表1）型号(油缸直径/料缸直径)80/8080/110料缸直径(mm)80110电机功率(KW)7.511151115（匹配）齿轮泵型号CB-FC40CB-FC50齿轮泵排量ml/r/压力MPa40/1650/16排浆量（m3/h）4～54～54～55～75～7出口压力（MPa）0～50～80～100～40～4噪声功率级(dB(A))110110110110110出浆口直径(mm)3232323232吸浆口直径(mm)3838383838料缸数量22222输送距离(m)垂直80；水平200垂直100；水平300垂直100；水平500垂直120；水平600颗粒大小(mm)≤5≤5≤5≤5≤5吸浆高度(m)22222外形尺寸(mm)1700×900×10001700×900×10001700×900×10001700×900×1000油箱容积(L)4545454545整机重量（Kg）4805005205305503结构及工作原理双液注浆泵的结构主要由电动机驱动系统、液压传动系统、料缸泵送系统、散热系统、电器安全系统、机架系统等组成（详见图1）。主机工作原理为电动机25带动齿轮泵21产生压力油，经油管（四）18泵入溢流阀15（溢流阀调整压力为8MPa，出厂时已设定），溢流阀产生的稳定压力油从油管（三）13进入换向阀12孔位P，分别从A、B两孔位经油管（二）10与液压缸9相连，两个液压缸由油管（一）8相串联后在油压作用下推动活塞6及推杆7动作，当推杆向左运动到限定的行程时，撞板11会与定位块20相触，这时定位块会带动换向阀的操作手柄动作，改变液压油的传动方向，从而使活塞进行往复运动，当活塞返回时，下钢球3打开，上钢球封闭，浆液随进浆口1吸入泵头4及料缸5内，当活塞进入时，上钢球打开，下钢球封闭，浆液由出浆口2排出，换向阀的T位出油孔经油管（五）24与风冷器23相连，风冷器使油液温度降低后经回油管22回流到油箱17，断路器16为整机电器提供    ，从而使注浆泵能稳定工作。液压系统原理（详见图2）4.1该系列液压注浆泵为专业注浆设备，既可实现单液注浆又可实现双液注浆。4.2由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛。4.3可调性能好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到  作用。4.4将该系列注浆泵电动机、风冷器更换为防爆部件后可用于煤矿等易燃易爆施工场所。4.5在液压系统中设有耐震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。4.6该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。5设备保养及注意事项：5.1注浆泵应尽可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸浆管扭曲、打折，吸浆管尽量缩短，其垂直距离不要超过1m。5.2定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，油量约45Kg左右。5.3工作场地要有充足的水源，以便于工作。5.4各液压接头要定期检查，不得松动。5.5施工操作人员要要一定的注浆经验，以确保顺利施工作业。5.6电控箱、电动机要保持清洁干燥，并经常检查连接导线的完整性，以免破损漏电。5.7搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。特别提示：注意设备的日常保奍与维护！！！6双液注浆泵使用过程6.1使用前应注意事项6.1.1检查电源是否正常，电动机是否接地、齿轮泵转动是否灵活、电气元件的连接电缆是否牢固可靠。6.1.2检查油箱液位，液面应在油窗观察孔的规定位置。6.1.3将吸浆管放入清水中，并检查各管道及浆泵是否畅通。6.1.4检查液压换向阀定位块是否能控制油缸往复运动。 告：1：经长途运输的机械产品，在使用前请检查各部件有无损坏现象！！！2：使用前请专业电工检查电器、电路有无损坏，断路、接线有无松动！！！