年产20万吨掺混肥生产线预计 多少钱?
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100套
产地
安徽省/滁州市
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滁州德盛机电科技有限公司

主营产品:
掺混肥设备,水溶肥设备,有机肥设备,免烘干复合肥设备,配料皮带秤,流量秤,失重称,复合肥扑粉包油设备,吨包秤,码垛机器人,玻璃配料生产线,水泥配料生产线
- 产品参数 -
包装 40kg/袋
产量 100
是否有现货
加工定制
品牌 德盛
计量精度 Ⅱ级
类型 生产线
产品类型 全新
肥料类型 BB肥
售后服务 终身提供技术支持
包装范围 25-50kg
电源电压 380V
功率 20kw
产量 15-20吨/小时
包装 40kg/袋
- 产品详情 -
年产20万吨掺混肥生产线预计多少钱?基本介绍年产20万吨掺混肥生产线预计多少钱?性能特点性能特点自动化程度高:整个生产过程由电脑控制,实现全自动化,减少了人工操作,提高了生产效率,降低了劳动强度。产量大:有多种规格可供选择,每小时产量通常在数吨到数十吨之间,能充分满足大规模生产的需求,解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。占地空间小:配料系统下置,生产线结构紧凑,占地面积小,高度低,尤其适合场地有限的生产场所。精度高:配料和包装环节均采用电子称重,配比控制严格,包装精度高,能有效保证产品符合质量标准。工艺好:例如滚筒式混合和单斗提升方式,不损坏物料原有的颗粒形状,防止混合后的成品再发生离析现象;分批间歇混合方式也使得混合均匀度高。清理方便:生产线设计合理,没有任何藏料死角,停机后清理方便、简单。适应性强:适合各种恶劣现场环境,包括北方高寒地区、南方潮湿地区等不同气候和环境条件的地区。易管理:具有高速通讯接口,选配通讯系统后,生产线主控室可监控各组成设备的运行状态,方便与、连接,可储存多种配方,实现生产管理现代化。年产20万吨掺混肥生产线预计多少钱?技术参数性能特点自动化程度高:整个生产过程由电脑控制,实现全自动化,减少了人工操作,提高了生产效率,降低了劳动强度。产量大:有多种规格可供选择,每小时产量通常在数吨到数十吨之间,能充分满足大规模生产的需求,解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。占地空间小:配料系统下置,生产线结构紧凑,占地面积小,高度低,尤其适合场地有限的生产场所。精度高:配料和包装环节均采用电子称重,配比控制严格,包装精度高,能有效保证产品符合质量标准。工艺好:例如滚筒式混合和单斗提升方式,不损坏物料原有的颗粒形状,防止混合后的成品再发生离析现象;分批间歇混合方式也使得混合均匀度高。清理方便:生产线设计合理,没有任何藏料死角,停机后清理方便、简单。适应性强:适合各种恶劣现场环境,包括北方高寒地区、南方潮湿地区等不同气候和环境条件的地区。易管理:具有高速通讯接口,选配通讯系统后,生产线主控室可监控各组成设备的运行状态,方便与、连接,可储存多种配方,实现生产管理现代化。年产20万吨掺混肥生产线预计多少钱?使用说明一、设备安装选择合适的安装场地:应选择地势平坦、通风良好、远离火源和易燃物的地方。场地面积要足够容纳设备,并留有足够的操作空间和物料堆放区域。设备安装:按照设备安装说明书的要求,将各个部件进行组装。确保设备安装牢固,各连接部位紧密可靠。连接和控制系统。请专业电工进行电气连接,确保接线正确、牢固,接地良好。安装输送设备和管道。根据生产流程的需要,安装物料输送设备和管道,确保物料能够顺畅地流动。二、设备调试空载调试:在设备安装完成后,进行空载调试。启动设备,检查各部件的运转情况,包括、减速机、输送带、搅拌机等。观察设备是否有异常噪音、振动或发热现象。检查控制系统的运行情况。测试各控制按钮、和仪表的功能是否正常,确保设备能够按照设定的程序运行。负载调试:在空载调试正常后,进行负载调试。逐渐加入少量物料,观察设备的运行情况。检查物料的输送、混合和包装过程是否顺畅,计量是否准确。根据负载调试的情况,对设备进行调整和优化。调整输送带的速度、搅拌机的转速、计量装置的精度等参数,以达到的生产效果。三、设备操作物料准备:根据生产配方,准备好各种肥料原料。确保原料的质量符合要求,没有杂质和结块现象。将原料分别存放在不同的料仓中,以便于配料和输送。配料操作:根据生产配方,设置好配料系统的参数。包括各原料的比例、配料速度等。启动配料系统,设备将自动按照设定的比例进行配料。在配料过程中,要注意观察各料仓的物料情况,确保原料供应充足。配料完成后,将配好的物料输送到混合机中。混合操作:启动混合机,将配好的物料进行混合。混合时间根据物料的性质和生产要求进行设定,一般为几分钟到十几分钟不等。在混合过程中,要注意观察混合机的运行情况,确保混合均匀。如果发现混合不均匀的情况,可以适当延长混合时间或调整混合机的转速。包装操作:将混合好的肥料输送到包装机中。设置好包装机的参数,包括包装规格、计量精度等。启动包装机,设备将自动进行肥料的包装。在包装过程中,要注意观察包装质量,确保包装袋密封良好,没有漏料现象。设备运行监控:在设备运行过程中,要定期对设备进行检查和维护。观察设备的运行情况,包括、减速机、输送带、搅拌机等部件的运转情况,以及设备的温度、压力等参数。注意观察物料的输送、混合和包装过程,确保生产过程顺畅。如果发现异常情况,应及时停机检查,排除故障。四、设备维护日常维护:每天设备运行结束后,要对设备进行清洁。清理设备表面的灰尘和污垢,清除输送带上的残留物料,清洗搅拌机和包装机等部件。检查设备的各部件连接是否牢固,有无松动现象。对松动的部件进行紧固,确保
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