刮削滚光机床产品介绍，刮削滚光机的刮滚加工是通过一次装卡，完成缸筒内的镗、削、滚三道工序，与常规缸筒加工相比，滚压能力小，内径的圆度和直线度误差小，表面粗糙度小，加工精度高，减化生产流程和工序转运次数，生产效率同时大大提高，是高于传统珩磨机效率十几倍的新工艺加工设备，主要应用于加工热轧管、冷拔管，该设备具有低噪音、   的优势。德州广合机床专业生产深孔机床，核心产品深孔钻镗床、深孔镗床、刮削滚光机，深孔机床性能达到国内    。
 
刮削滚光机床结构说明
 
 
 
床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。床身材质为HT300  铸铁铸造，刚性强精度保持性好，床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性及抗振性和抗断面畸变能力较高。
 
 
床头部分：床头决定镗孔加工的精度，工作原理以循环和润滑为主，从主轴、齿轮、轴承以及润滑油管的使用上决定机器使用性能和寿命。我司使用产品部件由专业生产厂家提供，主轴均为锻打工艺，齿轮为瑞士磨齿机磨制，轴承使用哈瓦洛和日本NSK品牌，润滑油管为标配铜管，有厂家使用铁、铝、塑料等材质，润滑油管易损坏，直接造成床头齿轮缺少润滑油产生磨损，并减损机器寿命。
 
 
钻杆箱部分：钻杆箱为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄v带经变速机构驱动主轴箱，转速范围为3－1000r/min，主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具是否断屑等因素确定。
 
 
排屑装置：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由自动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。
 
 
液压系统：位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3mpa，主要元件采用台湾的系列产品。
 
 
授油器配备专用顶盘导向套及授油管道一套，并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适位置，然后经液压缸顶紧工件。