上海地区化工行业用可拆板式换热器生产制造基本介绍 
 

  板换的作用是热量的交换，它是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。 
 
换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。据统计，在现代石油化工企业中，换热器  占30%~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30%~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业  、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。由于在生产中存在的热交换千变万化，因此所需的换热器必然各式各样，但从承受高温、高压、超低温及耐腐蚀能力上看，管壳式换热器的数量和使用场所在20世纪80、90年代仍居主要地位。 随着全焊、钎焊、板壳式等新型结构板式换热器的发展，以及新技术、新工艺、新材料在板式换热器中的应用，板式换热器在发展自身的传系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等，为其在许多应用领域取代管壳式换热器创造了条件。
 
 
特点：  （1） 传热系数高由于板片组中流动的介质在较低雷诺数时，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的传热系数。在一般的水与水热交换中，板式换热器的传热系数能达到5000W/m2.K以上，比壳管式换热器要高出2-4倍。（2）热回收率高由于传热系数高，传热温度可以选用得很低，因此非常适合于低位能热量的回收。一般来说板式换热器的回收率可以高达95%左右。（3）灵活性大由于板片可以组合成各种流程，因此板式换热器都能进行优化设计，并可灵活地适应热负荷的变化，只需增加或减少板片数，不须换框架，就能适应新的变化后的工艺要求。 （4）滞流低由于其流道较小，滞流量很小，因此板式换热器具有良好的控制温度的能力，而且大大减轻了设备的重量。尤其在对热敏性物料的处理中，板式换热器胜一筹。（5）结构紧凑板式换热器所占的空间是目前各种换热器中较小的一种。在同样的换热条件下，板式换热器占地面积只是壳管式换热器的1/3-1/4，而且拆卸时不需占用额外的维修空间。工作原理：
 
 
一次侧流体介质在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入换热器，换热器以间接换热方式将用户的二次侧系统回水换热；被换热流体介质首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被换热后供用户使用，周而复始，形成一个循环系统。一次侧流体介质在换热器换热后又回至一次侧管网。系统的水量损失由补水泵按设定的压力自动补充，确保系统压力稳定、正常运行。同理，将二次网系统充满水，使压力达到0.4mpa左右，将系统内空气,排净，关闭补水泵，启动循环泵，缓慢开启一次侧进口阀门，使二次侧网温度逐渐升高或降低，达到供热要求。 
 
 
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活； （4）金属消耗量低； （5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。