整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的相关规定。
 
  
盘管的焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损检测，探伤比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
 
  
盘管制作完毕后，应逐根作水压试验，试验压力为1.6MPa。试压合格后，方可进入组装工序。
 
  
盘管本体组装完毕后，经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。
 
  
锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
 
 
 
 
4）设计燃料要求：
 
 
 Ⅱ类烟煤，Cy=30.3%，Hy=3.6%，Oy=25.1%， Ny=0.4%，Sy=0，Wy=40%，Ay=0.6%，Vr=38.5%，低位发热值 10216KJ/kg；
 
 
5）锅炉  稳定运行的工况范围：
 
 
 额定热功率500KW的95%～100%，最高工作压力不超过0.8MPa，最高工作温度不超过310℃
 
 
该产品为  件出厂,到工地后组装而成。                  
 
 
 
  
受热面布置
 
 
 
 
管束由3支φ57×3.5内盘管和3支φ57×3.5的外盘管串联联通。
 
 
 
  
结构特点：
 
 
 
 
YGL-1000SCⅡ型生物质有机热载体炉系立式三回程盘管串联结构，采用活动炉排。其受热面由φ57×3.5mm一种规格的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。
 
 
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为80m3/h、扬程为53米，经流速计算，计算流量为64.223m3/h据此可以计算确定内外盘管受热面的介质流速都为3.03m，均大于2m/s，并且炉内阻力0.338MPa远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
 
 
本设备以生物质为燃料，生物质在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，至炉顶翻转至内外盘管之间的空隙向下，到达底部180°转弯向上，沿盘管与炉壳之间的空隙向上，  部排烟口排出。此炉为微负压燃烧，配有送风机，引风机。
 
 
有机热载体（导热油）及有机热体锅炉应用范围：
 
 
石油工业、化学工业、油脂工业、合成化纤工业、纺织印染工业，塑料橡胶工业，造纸印刷工业、建材工业、木材工业、食品工业、空调工业、电镀、钢材酸洗及其它表面处理以及各种烘干业。
 
 
 
 
 
有机热载体锅炉：
 
 
有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
 
 
有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种节能的理想供热设备。
 
 
工业领域应用举例：
 
 
化学工业:聚合缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
 
 
油脂工业:油脂分解、脱臭、浓缩、脂化
 
 
纺织印染工业:热风拉幅、扎光烘干、焙烘、染色、热定型
 
 
石化工业:合成、反应、强制保温、精馏、脱H2
 
 
合成化织工业:纺丝、熔融、聚合、延伸、干燥
 
 
造纸工业:干燥、扎光机、波纹纸加工
 
 
木材工业:纤维板热轧成型、木材干燥、多合板
 
 
塑料、橡胶工业:热压、热延、挤压硫化成型、人造皮革加工
 
 
食品工业:食品烘烤
 
 
建材工业:沥青加热、沥青混凝土、石膏板烘干、熔化沥青
 
 
有机热载体系统简介:
 
 
有机有载体加热系统是一种以有机热载体（导热油）作为传热介质的新型热动力设备，其核心部件为导热油炉。