一、机械功能特点：
 
1、M型加压式混合槽，可确保混合物品质均匀，达到混合效果。中间体采用合金钢铸件制作，并经退火处理，使之硬度高，不易变形，密炼室表面采用998合金焊条堆焊， 加耐磨美观。
 
2、转子采用合金刚制作，并经过退火处理，中间混炼部分，表面采用998合金焊条堆焊。转子采用中孔，可冷却或加热（蒸汽、油加热）。
 
3、翻转采用二次包络94铜涡轮和蜗杆，翻动平稳，耐磨
 
4、传动采用硬齿面齿轮减速机，传动平稳，噪音小，寿命长。     
 
5、采用皖南高效率马达，传动力佳、省电、寿命长。                                         
 
6、电控系统采用欧姆龙PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
 
7、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
 
 
 
 
  
准备工作：
 
 
 
 
 
 
1、根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好；
 
 
2、检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分；
 
 
3、向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。
 
 
 
 
 
  
操作流程：
 
 
 
 
 
 
1、启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。
 
 
2、当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求。（如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作，混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置）
 
 
 
 
 
  
操作密炼机请注意以下几点：
 
 
 
 
 
 
1.机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗；
 
 
2.上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品；
 
 
3.开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物；
 
 
4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通；
 
 
5.打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常；
 
 
6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机；
 
 
7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启；
 
 
8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置；
 
 
9．捏炼过程中，发现有  现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料；
 
 
9. 料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近；
 
 
10. 机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位，关上物料门，方可断电；
 
 
11. 工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源