GH4169 - 1 GH4169 概述 
　　该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中向析出和溶解规律及组织与工艺、性能的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。 
1.1 GH4169 材料牌号 
GH4169(GH169） 
1. 
1.4 GH4169 化学成分 
　　该合金的化学成分分为3类：标准成分、  成分、高纯成分，件表1-1 
。  成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增强强化相的数量，提高抗疲劳的含量，提高材料的纯度和综合性能。  
　　核能应用的GH4169合金，需控制硼的含量（其他元素成分不变），具体含量有工序双方协商确定。当ω（B 
）≤ 
0.002% 
时，为与宇航工业用的 
GH4169 
合金加以区别，合金牌号为 
GH4169A 
。  
5 GH4169 热处理制度 
　　合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。合金热处理制度分3类：  
　　Ⅰ：(1010~1065)℃±10 
℃， 
1h 
，油冷、空冷或水冷 
+720 
℃± 
5 
℃， 
8h 
，以 
50 
℃ 
/h 
炉冷至 
620 
℃± 
5 
℃， 
8h 
，空冷。  
　　经此制度处理的材料晶粒粗化，晶界和晶内均无δ相，存在缺口敏感性，但对提高冲击性能和抵抗低温 脆有利。  
　　Ⅱ：(950~980)℃±10 
℃， 
1h 
，油冷、空冷或水冷 
+720 
℃± 
5 
℃， 
8h 
，以 
50 
℃ 
/h 
炉冷至 
620 
℃± 
5 
℃， 
8h 
，空冷。  
　　经此制度处理后，材料中的δ相较少，能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。 
1.6 GH4169 品种规格与状态 
　　可供应模锻件（盘、盘整体锻件）、饼、环、棒（锻棒、轧棒、冷拉棒）、板、丝、带、管、不同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等。交货状态有供需双方商定。丝材以商定的交货状态成盘装交货。 
1.7 GH4169 熔炼与铸造工艺 
　　合金的冶炼工艺分为3类：真空感应电渣重熔；真空感应加真空电弧重熔；真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求，选择所需的冶炼工艺，满足应用要求。 
1.8 GH4169 应用概况与特殊要求 
　　制造航空和  发动机中各种静止件和转动件，如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件；制造何能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。  
　　近年来，在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上，为提高质量和降   ，发展了很多工艺：真空电弧重熔时采用氦气冷却工艺，有效的减轻铌偏析；采用喷射成形工艺生产环件，降   和缩短生产周期；采用超塑成形工艺，扩大产品的生产范围。 
GH4169 - 2 GH4169 物理及化学性能 
2.1 GH4169 热性能 
2.1.1 GH4169 熔化温度范围 1260~1320 
℃  
2.1.2 GH4169 导热率 见 
3 GH4169 工艺性能与要求 
3.1 GH4169性能  
3.1. 
　　目前生产中采用的1160℃，20h+1180 
℃， 
44h 
的均匀化工艺，尚不足以消除钢锭中心的偏析，  
　　 因此建议采用以下工艺： 
　加热的电炉  要具有较  的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。 
GH4169 热加工 
GH4169合金合适的热加工温度为1120-900 
℃， 
。 
GH4169 冷加工 
　　冷加工应在固溶处理后进行，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。 
GH4169 热处理 
　　不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得  的机械性能。 
GH4169 打磨 
　　在GH4169工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的 难以去除，需要用细砂带打磨，在  和   的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。 
GH4169 机加工 
GH4169的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，