GH3030 
 

 
GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在 
800 
℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。产要用于 
800 
℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在 
1100 
℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 
[1] GH3030 
具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。 
GH3030简介 
1.1、材料牌号 
GH3030（GH30） 
1.2、相近牌号 
ЗИ435,XH78T(俄罗斯） 
1.3、材料的技术标准 
GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》 
GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》 
GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》 
GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》 
GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》 
GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》 
GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》 
GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 
GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 
GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》 
1.4、化学成分 
表1-1   C     Cr         Ni        Ti        Al       Fe      Mn       Si      P        S 
    ≤0.12 19.0～22.0    
余量    
0.15 
～ 
0.35   
≤ 
0.15    
≤ 
1.5    
≤ 
0.7     
≤ 
0.8    
≤ 
0.03    
≤ 
0.02 
注：1.棒材和环坯标准规定，Cu 
≤ 
0.20% 
。 
2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤ 
1.00%,P 
≤ 
0.015%,S 
≤ 
0.010%,Pb 
≤ 
0.001%,Cu 
≤ 
0.007% 
。 
1.5、热处理制度 
固溶温度为980～1020 
℃ 
, 
冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。 
1.6、品种规格与供应状态 
可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。 
1.7、熔炼与铸造工艺 
电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。 
1.8、应用概况与特殊要求 
该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。 
2物理及化学性能 
2.1、热性能 
2.1.1、熔化温度范围 1374～ 
1420 
℃ 
2.1.2、热导率 
2.2、密度 
ρ=8.4g/cm3 
2.3、电性能 
合金无磁性。 
2.5、化学性能 
2.5.1、抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见 
表2-6 
θ/℃ 
900 
1000 
1100 
1200 
氧化速率/(g/(m2.h)) 
0.0535 
0.1560 
0.3905 
0.5810 
3金相组织结构 
该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC 
和 
Ti(CN) 
。 
4工艺性能与要求 
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻 
900 
℃。 
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 
3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。