一、浮选机结构及结构特点：
 
（1）特点： 
 
本浮选机适用于选别有色 、黑 色 、贵金属和非金属 矿物的中、 小型规模企业，该机处理的物料粒度范围为 0.074 mm 占45%~90% ， 矿浆浓度 <45% 。 XJK型浮 选机主要由叶轮、定子、主轴、 中心筒、槽体 、吸浆管 、轴承体、电机等组成属机械搅拌自吸式浮选机，矿浆由中心管入料，防止了串料。又保证大流量通过。浮选槽内呈立体循环：槽体内部末矿化的煤料由循环筒、下部的假底下再次进入叶轮。加  式属气溶胶型：利用旋转叶轮产生的负压自吸气体和药剂成雾关与矿浆接触。采用了包胶叶轮，加深了槽深，提高了充气量。槽内稳定性及选择性较好。诸多措施使用本浮选机具有高效率、低消耗，有利于矿物的分选。 
 
(2)机械结构： 
 
本机主要由搅拌机构、槽体、刮板机构、定子、转子中矿箱液面调整机构组成。
 
1、搅拌机构由叶轮1、定子2、套筒3、轴承座4、圆锥滚子轴承5、空气管6、大皮带轮子7、小皮带轮8、电动机9组成。 
 
叶轮由呈幅射状况排列的直叶组成，上部再加一下盖板组成。盖板上开的有供吸入底部矿浆用的环形循环孔。 
 
定子罩着叶轮，并固定在套筒上由一园盖板和导向叶片组成。与叶轮的轴向和径向间隙均为10毫米。定子盖板上外圈六个长腰形孔、供中心入料用，内圈循环孔(φ35毫米) 供槽内上部矿浆循环之用。 
 
因叶轮中间隔板倾板倾斜与水平成夹角，每当叶轮旋转一圈，中间隔板与定子盖板和下盖板及叶片盖板及叶片所形成的空间，每一瞬时都在变化，矿浆从叶轮中部流向外径时，沿径向，轴向都有速差，因此矿浆与气泡的三相混合物交替受到辗压与扩展作用，这种作用对于矿浆与汽泡的矿化及为有利，从而提高了浮选速度。 
 
在定子盖板内外两圈循环孔之间的矿浆参与循环。在定子的底部直接连接稳流板，使槽底四边缘也能参加与循环，从而实现本设备的矿浆立体循环。
 
套筒上有进气管，改变进气管的直径可改变充气量。 搅拌机构用一台电动机通过三角皮带动运转。 
 
2、槽体：槽体横截面为倒梯形截面，有利于矿化和二次富集。各室之间连通、矿浆通过可控闸板和中心入料箱流入到下一室叶轮腔内。中心入料比下吸入料阻力小，并能有效防止串料，适合矿浆的浮选，是浮选机传统的入料方式。 
 
3、中矿箱作用：通过闸门开闭不同部位就可选择一次选或两次选流程。使本浮选机具有两种流程灵活可变的优点，以适应多种矿浆。变化频繁的生产现状。 
 
4、刮板机构：浮洗机槽体上部两面侧各装回转刮板一组，用以刮取精矿泡沫。由涡轮减速机，电动机，皮带轮，轴承座、刮板轴组成皮带传动。 
 
6、可控液面自动调整机构： 
 
(1)液面调整；液面手动调整，当浮选入料灰分和矿浆通过量恒定时，可采用人工调整，这时迥转操作手把就能使闸板上下移动，本浮选机一般配手动调整液面。 
 
 
 
二、工作原理： 
 
矿浆与药剂经搅拌槽充分接触和预矿化后，利用一定压差，通过中心入料管流入浮选机第一室中，循环矿浆循环筒也被吸入叶轮下层和上层叶片中， 同时空气由空气管吸入，在叶轮定子的强烈搅拌、辗压和扩散作用下，气泡被粉碎，被选矿物接触药剂而具有疏水性，与气泡多次碰撞而“矿化”，矿化气泡上升集于槽体上部，成泡沫层，经刮板刮出过滤后为精矿。未能矿化的矿浆，一部分经再次被吸入叶轮，另一部分经本室侧壁上的闸板流入第二室中心入料管，重复上述分选过程。从最后一室流出的可作为中矿或尾矿。对于二次选流程一~三室刮出的为粗精矿，由粗精矿溜槽流至中矿箱入  室中心入料管，四五室刮出为精矿，尾矿箱流出的为中矿，中矿箱放出的  室尾矿为尾矿。 
 
三、安装说明： 
 
本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢结构梁上。 安装前应去掉所有零部件的包封物，清洗各零部件，并进行检查，如发现缺陷必须清除，并安装箱单检查各部件的成套性。
 
1、对配套件的安装：为使浮选机入料有一定的势能，要求矿浆预处理器的液面距浮选机溢流堰高差  不小于1000毫米。由于本浮选槽溢流堰距中矿箱入料管中心高差较小仅为800毫米。根据设计规范，精矿溜槽要求坡度为0.07~0.11，取其下限0.07，溜槽头部侧边高，350毫米，并加水冲，仍可满足生产要求。如要一次选和二次选兼用，精矿溜槽采用隔层和翻板。 
 
2、机体安装：机体安装后各个槽体的两边溢流堰要求成同一水平。长度方向要求成直线，总偏差为3~5毫米。这样才能保证刮板对每个槽体所刮出精煤泡沫面积相同，及时排出精煤。入料口，槽体与槽体、槽体与中矿箱和尾矿箱的螺栓联接部分均不得漏水。 
 
3、搅拌机构的安装： 
 
（1）检查叶轮转动的灵活性，若发现卡住或转动不灵活或轴向间隙>0.2毫米时，应及时消除和调正轴承间隙。
 
（2）检查叶轮和定子之间的轴向间隙和径向间隙，在叶轮外径上取任上取任意等距离三点测量其间隙，应在职10±1毫米，，轴向间隙调整垫来实现。
 
4、刮板机构的安装：刮板轴安装后，应能灵活转动，橡胶刮板与溢流口之间的间隙不大于5毫米。后一室刮板比  室刮板依次错开除30°。籍以降低刮板电机的负荷。 
 
5、可控液面调整机构的安装：电动执行器和闸板安装在槽体上后，手动和自动调节时，闸板都应能工巧匠灵活升降，并能在调节范围（200毫米）内，自动控制在  液面。 
 
四、浮选机使用与维护： 
 
1、开车前
 
（1）用手转动搅拌机构大三角皮带轮，刮板构轴和可控液面调整机构的手轮，检查各转动部件的灵活性。 （2）检查各加油点， 根据要求注入各种润滑油脂。 
 
（3）严禁掉入槽内螺栓和棉丝等异形物。开车前应仔细检查，尤其检查假底下，否则将会造成重大事故，打破叶轮和定子。 
 
2、开车后 
 
（1）检查叶轮旋转方向（从上向下看应为顺时针方向）。刮板转动方向（应刮向槽体外精矿溜槽）,检查各转动部件有无民常现象。 
 
（2）空转正常后开始给料。调节药剂用量, 矿浆由搅拌槽流入第一室,通过闸板依次将各个室注满,调节液面进行浮选。 
 
（3）运转后检查各电动机和搅拌机构的轴承，刮轴承座的温升不得超过25oC。 
 
（4）每隔三个月给搅拌机构和刮板减速电机换一次油。刮板轴承应每天加一次油。 
 
（5）停车前应停止给料和关闭加药器。 
 
（6）如停车时间较长，则打开放矿阀,将槽中矿浆放完。
 
五、XJK浮选机技术参数
 
 
 
 
  
 
   
 
XJK、SF浮选机
 
 
  
 
  
 
   
 
型号
 
 
   
 
归类
 
 
   
 
容积m3
 
 
   
 
处理能力m³/min
 
 
   
 
叶轮直径mm
 
 
   
 
叶轮转数
 r/min
 
 
   
 
电机功率kw
 
 
   
 
单槽重量kg
 
 
  
 
  
 
   
 
搅拌用
 
 
   
 
刮板用
 
 
  
 
  
 
   
 
SF-0.37
 
 
   
 
3A
 
 
   
 
0.37
 
 
   
 
0.2-0.4
 
 
   
 
300
 
 
   
 
352-442
 
 
   
 
1.5
 
 
   
 
0.55
 
 
   
 
470
 
 
  
 
  
 
   
 
SF-0.7
 
 
   
 
4A
 
 
   
 
0.7
 
 
   
 
0.3-1.0
 
 
   
 
350
 
 
   
 
336
 
 
   
 
3
 
 
   
 
1.1
 
 
   
 
970
 
 
  
 
  
 
   
 
SF-1.2
 
 
   
 
5A
 
 
   
 
1.2
 
 
   
 
0.6-1.2
 
 
   
 
450
 
 
   
 
312
 
 
   
 
5.5
 
 
   
 
1.1
 
 
   
 
1400
 
 
  
 
  
 
   
 
SF-2.8
 
 
   
 
6A
 
 
   
 
2.8
 
 
   
 
1.5-3.5
 
 
   
 
550
 
 
   
 
280
 
 
   
 
11
 
 
   
 
1.5
 
 
   
 
2120
 
 
  
 
  
 
   
 
SF-4
 
 
   
 
7A
 
 
   
 
4
 
 
   
 
2.0-4
 
 
   
 
650
 
 
   
 
235
 
 
   
 
15
 
 
   
 
1.5
 
 
   
 
2600
 
 
  
 
  
 
   
 
SF-8
 
 
   
 
8A
 
 
   
 
8
 
 
   
 
4.0-8
 
 
   
 
760
 
 
   
 
191
 
 
   
 
30
 
 
   
 
1.5
 
 
   
 
4292
 
 
  
 
  
 
   
 
SF-16
 
 
   
 
9A
 
 
   
 
16
 
 
   
 
5.0-16
 
 
   
 
850
 
 
   
 
169-193
 
 
   
 
45
 
 
   
 
1.5
 
 
   
 
7415
 
 
  
 
  
 
   
 
SF-20
 
 
   
 
10A
 
 
   
 
20
 
 
   
 
5.0-20
 
 
   
 
730
 
 
   
 
186
 
 
   
 
30×2
 
 
   
 
1.5
 
 
   
 
9823