一.设备的主要用途
 
    棒磨机（也称XMB—φ240×300棒磨机），适用于实验室湿法磨细矿石或其它物料之用。可以将钢棒与钢球互换，作球磨机使用，也可作棒磨机使用。棒磨时，磨细产物粒度组成较为均匀，过粉碎现象较小，且效率较高。一般进行矿石可选性实验研究和人工重砂磨细矿石时，宜采用棒磨。
 
二.设备的主要技术参数
 
 
 
 
  
 
   
 
项    目
 
 
   
 
单位
 
 
   
 
XMBφ240×300棒磨机
 
 
   
 
HLXMQφ200×240棒磨机
 
 
  
 
  
 
   
 
筒体
 
 
   
 
mm
 
 
   
 
φ240×300
 
 
   
 
φ200×240
 
 
  
 
  
 
   
 
容    积
 
 
   
 
L
 
 
   
 
13.57
 
 
   
 
7.5
 
 
  
 
  
 
   
 
磨矿量
 
 
   
 
g
 
 
   
 
1000 ～ 5000
 
 
   
 
500 ～ 1000
 
 
  
 
  
 
   
 
给矿粒度
 
 
   
 
mm
 
 
   
 
≤ 3
 
 
   
 
≤ 2
 
 
  
 
  
 
   
 
产物粒度
 
 
   
 
mm
 
 
   
 
≤ 0.074
 
 
   
 
≤ 0.074
 
 
  
 
  
 
   
 
筒体转速
 
 
   
 
r/min
 
 
   
 
96
 
 
   
 
110
 
 
  
 
  
 
   
 
电动机
 
 
   
 
型号
 
 
   
 
 
 
 
   
 
Y801-4  380V  50Hz
 
 
   
 
YL801-4  380V  50Hz
 
 
  
 
  
 
   
 
功率
 
 
   
 
kw
 
 
   
 
0.55
 
 
   
 
0.55
 
 
  
 
  
 
   
 
转速
 
 
   
 
r/min
 
 
   
 
1390
 
 
   
 
1390
 
 
  
 
  
 
   
 
磨矿
 
介质
 
 
   
 
用
 
钢棒
 
 
   
 
直径
 
 
   
 
mm
 
 
   
 
15
 
 
   
 
18
 
 
   
 
22
 
 
   
 
15
 
 
   
 
18
 
 
   
 
20
 
 
  
 
  
 
   
 
长度
 
 
   
 
mm
 
 
   
 
286
 
 
   
 
225
 
 
  
 
  
 
   
 
数量
 
 
   
 
根
 
 
   
 
33
 
 
   
 
13
 
 
   
 
6
 
 
   
 
17
 
 
   
 
9
 
 
   
 
9
 
 
  
 
  
 
   
 
重量
 
 
   
 
kg
 
 
   
 
12.8
 
 
   
 
7.5
 
 
   
 
5.0
 
 
   
 
4.9
 
 
   
 
4.2
 
 
   
 
4.2
 
 
  
 
  
 
   
 
用
 
钢球
 
 
   
 
直径
 
 
   
 
mm
 
 
   
 
20
 
 
   
 
25
 
 
   
 
30
 
 
   
 
20
 
 
   
 
25
 
 
   
 
30
 
 
  
 
  
 
   
 
数量
 
 
   
 
粒
 
 
   
 
290
 
 
   
 
115
 
 
   
 
37
 
 
   
 
136
 
 
   
 
52
 
 
   
 
29
 
 
  
 
  
 
   
 
重量
 
 
   
 
kg
 
 
   
 
9.6
 
 
   
 
7.4
 
 
   
 
4.1
 
 
   
 
4.4
 
 
   
 
3.3
 
 
   
 
3.7
 
 
  
 
  
 
   
 
外形尺寸
 
 
   
 
mm
 
 
   
 
1052×615×1160
 
 
   
 
1052×615×1160
 
 
  
 
  
 
   
 
重量
 
 
   
 
Kg
 
 
   
 
200
 
 
   
 
186
 
 
  
 
 
 
 
表中钢棒或钢球配比为理论  值，根据物料不同用户可通过系统实验另行选择配比。
 
三.设备主要结构说明
 
球墨铸铁筒体与大皮带轮用螺钉联为一体。筒体一端为开口，另一端为空心轴颈；两端分别支承在一对托轮和一个主轴承上。主轴承座和托轮架分别装在可转动180°的支承板上。支承板用两个轴承座装在机架上。支承板通过回转操纵手把及定位板，可以从水平左右偏转用22.5°、67.5°及90°，以完成装矿、排矿、倒棒和充注防锈石灰水等动作。
 
筒体右端有给矿口塞，左端有排矿口盖。工作时用一专门扳手，按顺时针方向拧紧压紧螺栓，使排矿口盖上的密封橡胶垫与筒体端面密合而起密封作用；排矿时，只需逆时针方向拧动压紧螺栓三、四转使盖子向外退出6～10毫米，不用将盖子取下即可排矿。在排矿口端安设了集浆罩。在设计工作转速内完全消除了转动清洗时矿浆飞溅的现象。
 
电机及中间轴装在支承板下面，以便与上部的重量配置均衡。传动的两级皮带每级均可调节皮带松紧，以保证合适的磨矿工作转速。皮带的调整是由支承板上的T型槽滑道和中间轴板座板上的长孔分别进行。
 
为适应多种接矿容器的使用，折叠式接矿滑架可以上下升降使用。机器的电器均已安装好，接上电源和地线，即可使用运转。
 
 
四.设备的安装、使用和维护
 
安装：
 
⑴本机不另需基础或工作台，使用、移动均很方便；
 
⑵设备安装定位后，即可清理包装杂物，检查润滑情况，接上电源和地线试开车，确定运转方向；
 
⑶利用废旧物料及磨矿介质进行清理运转，直至将磨矿介质和内筒壁清理干净。
 
⑷将筒体向排矿端偏转90°，注满防锈用的石灰水并塞紧，即可存放备用。
 
使用：
 
⑴按润滑要求进行润滑；倒出防锈用石灰水；
 
⑵将筒体向排矿端偏转至第一格位置（即22.5°），开车后用清水冲洗磨矿介质及筒壁。必要时按正常磨矿程序用欲磨物料洗磨磨矿介质和筒壁；
 
⑶关闭排矿口，依次加入水、矿物和药料，关闭给矿口，将筒体恢复至水平位置，开车正常磨矿；
 
⑷工作完成停车后，将筒体向排矿端偏转至第一格位置，打开排矿口，将矿浆排出。取下给矿口塞，用胶管引入清水，清洗内筒，开车并向排矿端来回偏转定位手把，使钢棒和内筒清洗干净，排净清水；
 
⑸关闭排矿口，将设备擦拭干净或注满防锈用的石灰水，关闭给矿口，直至下次使用。
 
维护：
 
设备的润滑点共四处。⑴筒体主轴承每次工作时拧动油杯盖半圈；⑵中间轴两铜套位，每月工作前拧动油杯盖半圈；⑶支承板两轴承位，用机油每季加三、四滴油即可；⑷电机两端滚动轴承，每年换油一次。油杯根据需要随时加满。主轴承及中间轴用钙基润滑脂。建议不要采用钠基润滑脂。