浙江嵊州市冠奇粉碎机械科技有限公司是一家从事粉体设备研究、设计、开发并专业生产、销售各类超微粉碎设备的生产厂家。产品各地及东南亚，中东、西欧等国家，深受广大用户好评。我公司具有着强大的研发和制造能力。新产品之多、品种之齐全、科技含量之高，是国内引进德国、日本粉体技术的  。尤其是对于粉体加工中的各种疑难问题有着独到的技术，在行业中有着良好的影响力。公司专注节能粉体加工技术的开发，拥有国内超微粉碎、分级以及其它粉体相关成套技术。专为客户精心设计、量身定作。力求粉体超细化、能耗化、设备稳定化。特别是对热敏性物料、纤维性物料、非矿物料的粉碎处理有较深造诣。产品广泛适合现有市场的需求。粉体设备位居行业。积三十余年技术经验，集成国内粉体设备技术之精华，粉碎设备采用新技术、运用新工艺，设备环保、、节能。大量降低了能耗，本机是一种立轴反射型微粉碎机，能同时完成微粉粉碎和微粉分选项的两道工序。它由机体、机架、喂料装置、分级装置、出料系统、传动装置和电机等组成，其内部结构如图所示。配套由主机、除尘器、高压离心风机、关风机、旋风集料器和电控柜等组成整套木粉机组。通过传动装置带动主轴转动，主轴的上端连接着转子架，架上装有4根辅轴，辅轴上装有磨轮、摇臂装置并形成摆动支点。当主轴旋转时，辅轴随之旋转，辅轴上的磨轮不仅围绕主轴进行公转，同时又围绕各自的辅轴作自转。磨轮公转和自转的过程中，磨轮产生强大的离心力与定子发生强烈的辊研作用，被粉碎的物料在离心力及磨轮旋转力场的带动下，进入磨轮与定子之间，在强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。由于物料受到不断的反复研磨作用进而被超细化。转子架下端装有刮刀系统，其位置处于磨轮装置下端，刮刀与磨轮同步旋转过程中，把物料刮抛喂入到磨轮与定子之间，形成垫料层，该料层受磨轮旋转产生内外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉体的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粒径大小进行调节。当要获得较细粒径的粉体时，就要提高叶片转速，使得叶片与粉体的接触增加，使不符合要求的颗粒被叶片抛向外壁，与气流脱离，粗颗粒因自重的作用落入粉碎室继续进行粉碎，符合要求的颗粒通过叶片随气流吸入旋风集料器内，气流与粉体颗粒被分离后，粉体颗粒被收集。大块物料经破碎后由加料装置均匀地送入主机研磨室中，进入研磨室的物料在主轴和辅轴旋转力作用下，进入磨轮与定子组成的粉碎区内被研磨细化；由于风机将风吹入研磨室，就产生输送力场，在输送力场和旋转力场的作用下，物料自下而上运动，通过上层磨轮不断研磨直至超细化。在上升气流的作用下研磨后的粉末被带入分级装置内，进行分选，达不到细度的又回落到研磨室中进行重磨，合格细粉则随气流进入旋风集料器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品，而空气从上端回风管返回风机内，风路是循环的，并且一直处于负压状态。由于物料在研磨室内不断被反复研磨，研磨室内温度升高较快。为了及时消除研磨室内研磨产生的热量。通常在研磨室外装有夹套，并用冷却水冷却。在研磨室内因被研磨物料有一定的含水量，研磨时，会产生一定的热量导致水气蒸发，以及整机各管道法兰连接密封不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证粉碎机在负压状态下正常工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入除尘器内，被净化后排入大气中。公司具有承接项目设计、开发、制造及成套设备的安装、调试一条龙’交钥匙’工程的能力。我公司本着“、信誉至上、平等互利、真诚合作”的宗旨，热情欢迎贵公司的各位朋友来我公司莅临指导，参观和业务洽谈！