安装薄壁空心管现浇空心楼盖轻质筒芯内模
1）薄壁空心管轻质筒芯内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。宜采用专用吊篮运至作业地点。
2）薄壁空心管轻质筒芯内模在地面  段制作成型后，吊至楼面进行安装。根据底板层钢筋绑扎预留的位置排放，调整对线，保证芯管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。在水泥薄壁芯管下用钢筋撑脚支撑，将管垫至设计标高，确保薄壁空心管轻质筒芯内模保护层的厚度和平面位置的准确性。
3）水泥薄壁芯管的安装位置应符合设计要求；区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。
4）施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后要采取有效的封堵措施。
5）薄壁空心管轻质筒芯内模安装前应对其外观进行检查。施工过程中应防止薄壁空心管轻质筒芯内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的水泥薄壁芯管，应予以更换。对对板面钢筋安装之后损坏的水泥薄壁芯管，应采取有效的修补措施封堵。对管壁及堵头破损不超过容许规定，但有可能漏入混凝土物料者，均进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重且超过破损容许补修标准的芯管不得使用。水泥薄壁芯管破损容许补修。
6）施工过程中的预留、预埋设施安装与钢筋辅设及薄壁空心管轻质筒芯内模安装等工序应安排合理、有序进行。
7）预留和预埋设施宜布置在楼板实心区域或肋宽范围内。当预留和预埋设施无法避开芯管时，可对芯管采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可换用小尺寸水泥薄壁芯管等避让措施。
8)施工中应根据设计要求留设各种孔洞，尽量避免施工后二次开洞。
9）安装固定薄壁空心管轻质筒芯内模的过程中，应辅垫木板做保护，不容许直接踩踏薄壁空心管轻质筒芯内模。薄壁空心管轻质筒芯内模安装固定后进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。
2.2.10、绑扎上层钢筋
   薄壁空心管轻质筒芯内模定位后，开始绑扎上层钢筋，确定需预留、预埋的位置，校正钢筋间距、预留、预埋的准确性，将上层钢筋绑扎成型，并将肋间网片钢筋上部与上层钢筋焊接牢靠。楼盖上层钢筋绑扎完毕后，使用14#铁线将上层网片钢筋与模板连接在一起。最后进行钢筋隐蔽验收。
 
2.2.11、辅设架空马道
   在薄壁空心管轻质筒芯内模安装和混凝土浇筑前，应辅设架空马道，严禁将施工机具直接放置在薄壁空心管轻质筒芯内模上。在施工过程中操作人员不得直接踩踏水泥薄壁芯管。
2.2.12、隐蔽验收
   清理模板内的异物，自检合格后报请业主、监理进行隐蔽验收。验收的内容有：模板、钢筋、安装工程的预留、预埋、薄壁空心管轻质筒芯内模的位置、完好情况。合格后办理隐蔽验收手续。现浇混凝土空心楼盖结构中的薄壁空心管轻质筒芯内模安装应参与模板安装检验批和模板分项工程的验收，可不参与混凝土结构子分部工程的验收。
2.2.13、浇灌混凝土
   1、由施工队组织水电、消防、监理共同签署会签单，取得监理同意后，正式开始浇灌。在浇筑混凝土前，对有吸水性的水泥薄壁芯管应浇水湿润。混凝土浇灌采用商品混凝土，塌落度在160-180mm之间，布料时顺着水泥薄壁芯管长向的板肋进行，不宜垂直薄壁空心管轻质筒芯内模长向做多点围合式浇筑。布料与振捣应同步进行，以保证芯管底部充实填满，无积气囊、气泡。采用ф30mm振捣棒沿板肋方向进行细致振捣，待板肋的混凝土浇灌密实后，方可进行上层布料，用平板振捣器进行面层振捣，振捣时应避免触碰芯管、预应力筋和定位马凳。防止振捣棒将芯管振破。同时留置混凝土试件3组。
 
   2、后浇带施工应符合设计规定。后浇带内可布置薄壁空心管轻质筒芯内模，在浇筑间隔期间应做好芯管的保护工作，对于破损的芯管应按规定进行更换或修补。浇筑混凝土前应注意清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、水泥薄壁芯管的位置是否符合设计规定。
 
2.2.14、混凝土的养护
   混凝土振捣结束后，表面用括扛括平，然后用木抹子进行抹压搓平。混凝土终凝后，用塑料布覆盖并保水养护，防止干缩裂缝。养护时间不低于14天。
 
2.2.15、拆模
当同条件试件的强度达到混凝土设计强度的    时开始拆模。