二维混合机一、概述说明该机是一种无菌、无尘、全封闭式的  节能混合机，适用于制药、化工、食品、染料、饲料、化肥、  等行业的粉、粒状物料的  混合，尤其适用于大吨位的各种固相物料的混合。二、设备特点本机混合机筒在转动的同时又参与摆动进行运动，一个为转筒的自转，另一个为转筒随摆动架的摆动，物料在转筒内转动，翻转混合的同时，又随转筒的摆动而发生左右来田的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，使料筒中的物料在短时间内得以充分混合，物料在混合过程中无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率得99.9%，是目前各种混合机中较理想的产品，该机混合时间短、效率高、混合时无升温现象、混合量大、出来斗便捷等特点。三、设备安装1、本机在出厂前均进行空载、加载、试车。正常工作后方可出厂，满足用户  使用。2、运输方式：4000L（或以下）采用整机出厂、不配地脚螺丝；4000L以上才用分体式运输、配地脚螺栓。3、本机到达用户单位应  卸车，不可对设备及附件冲击、摔打、因本机安装精度比较高。4、安装前应将所有胫骨螺丝拧紧消失运输过程中的螺丝松动。5、安装地面应平整（不平度<3/1000）设备就位后应消除底部四角与地面间间隙，避免运行时振动摇晃。6、大型设备应在我厂技术人员指导下安装。7、当设备安装完毕后打开前盖，手装懂皮带轮，运行平稳后再接通电源，应注意：（带变频）转速调试应由慢到快，平稳调节，且不超越规定转速。8、空载试车时如发现机架不稳，应停机在底部加放10~16mm橡胶防震垫予以调整。9、空载运行时间不少于10min。10、空载运行正常后方可加料试机，加料应由少到多试车，且不可超越规定装载量。11、整机测试完毕后应交付专人负责操作，并指导其正常操作知识。12、设备保养：新设备运行桑格月应跟换所用润滑油、润滑油脂，以后六个月更换一次。四、技术参数序号参数备注型号：2000全容积（L)：2000装料容积（L）：1000  装量(kg)：500筒体转速(r/min)：8r/min9r/min电机功率（kw)：41.5380V减速机（wpa)：摆线减速机双极摆线减速机外形尺寸(mm)：长宽高运行时混合时间：8-15重量：1000kg可根据用户特殊规格，特殊尺寸和特殊要求制作。五、操作原理1、本机采用固定转速（或变频调速），开机前，接通总电源，电源指示灯亮，然后启动电动机按钮，再启动调速面板上通断开关（变频器可触摸按钮），指示灯亮，然后缓慢旋转使之达到增长的混合转速。2、混合结束后，按开机顺序反之关机，如发现下料不理想，可点动按钮达到下料要求。（或微调变频旋钮）。3、物料一般经过8-15分钟混合，具体时间由客户根据物料来定。本机装有时间继电器，使用前全部清零，继电器上一共有三个数字从右向左分别为分钟、十分钟、小时。客户可自行设定。4、混合结束关掉开关，使用点动开关将出料口在底部位置，打开蝶阀放料，工作完毕后切断电源清理场地。六、注意事项1、本机的混合是360度旋转混合，在料筒的有效运转范围内应加安全保护栏，以免发生人生安全事故，开机前筒体前切忌站立，避免意外事故发生。2、在装卸料时，设备的点动必须停机，以防电器失灵造成必要的事故。3、设备在运转过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，待排除事故隐患后方可开机。4、设备的各传动接触部位，定期加润滑油、润滑脂（三个月）。5、变频器参数不得随意变动，出厂前已校对好。七、操作规程序号操作规程目的建立混合机维护、保养标准操作规程。范围EYH系列二维混合机责任操作工、设备员、车间主任、维修工、设备科长、QA监控员。内容1运转准备：1.1检查是否有设备“完好”证。1.2机座平整、拧紧地脚螺丝，以免振动。1.3定期将两端转动轴承加油，以免卡死发生异常。1.4接通电源开关，点动试车3—5转无异常。2维护保养：2.1注意两端轴承座的润滑。2.2发生故障应先停车后检查原因。2.3经常检查各部位。紧固机体，不允许出现松动现象。2.4检查设备的完好性，部件、配件是否齐全。2.5日常维护通常在每天上班后、下班  5-30分钟由操作人员进行，通过设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、  、良好的状态。3润滑：3.1新设备在使用一个月后，要重新更换减速机机油，机油号为3#锂基。3.2轴承及链条要经常加润滑油（一般间隔48小时）。4、每月对电气检修