本机由过滤器、浓缩罐、冷凝器、真空泵等部件组成，浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收精和简单的回流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐性，并且符合GMP标准要求， 采用电加热自动控温方式，适应小型企业生产加工。
 
 

 
 1 、预热
      将蜂蜜倒入预热罐时应采用 30 目的过滤网粗滤，除去原蜜中的幼虫、蛹、蜡屑及其他杂质，在预热罐中用水浴加热蜂蜜，并不断搅拌加热交换，使蜂蜜均匀受热，温度控制在 60-70 。 C ，每次加热时间不超过 30 分钟。
 2 、过滤
 将预热好的蜂蜜利用浓缩设备的负压抽送到二级过滤器中进行过滤。过滤时，级采用 80 目，级采用 120 目，均在同一过滤中完成。
 3 、浓缩
     将过滤后蜂蜜利用浓缩设备的负压抽送至浓缩罐中，温度大给为 45 。 C 。及时供热，以满足被带走的二次蒸汽的热量平衡。同时确保真空度为 0.07-0.09Mpa 。此时物料浓缩温度大约在 45 。 C 左右，时间大约为 30 分钟，就可取样检验。经脱水后的蜂蜜含水量一般在 17% 以下（波美度约 41 度）。
 一、     操作事项
 1 、在使用前应先清洗各个容器，包括过滤器中的滤网。注：有时清滤网，保持管路通畅。
 2 、检查各电器开关、连线是否正常，切防缺相，以免损坏电机和其他电器。
 3 、检查各罐体夹层中加热介质（一般用水）是否充足，不可干烧，以免损坏加热丝。夹层出气口严禁封闭。
 4 、启动预热罐，使夹层的温度升至 80 。 C ，将粗滤过的蜂蜜倒入罐中，同时开启搅拌，使蜂蜜均匀受热至 60 。 C （如蜂蜜中有结晶，可提高蜂蜜温度至 70 。 C ），预热时间约 30 分钟。
 5 、开启真空泵（注意泵的供水是否正常，检查真空系统的气密性），使浓缩设备中的真空度达到 0.07-0.09Mpa 时，打开预热罐中出料阀，逐渐打开浓缩罐中进料阀，使被预热好的蜂蜜从预热罐中流出，经过二级过滤器过滤，渐渐地注入浓缩罐中。些时真空度会有所下降，但可通过阀门调节流量来保证真空度在 0.09Mpa 以下。
 6 、当浓缩罐中的蜂蜜加到上限（约 60-100 公斤）时，关闭进料阀，使罐内的蜂蜜继续浓缩，通过视镜可观察到罐内的浓缩状态。由于停止进料，同时不断供热，使罐内蜂蜜中的水分充分气化，此时必须注意冷凝。注：水池冷凝越冷超好。
 7 、在浓缩过程中排出的二次蒸汽被水环泵带走，但由于蜂蜜中的水份不断蒸发，蒸发量超过排气量时，往往影响浓缩效率，因此用户在浓缩过滤中必须注意冷凝器上的供水，确保低温冷却，使蒸汽发出的水汽在设备中冷凝为蒸馏水，同时注意水环泵中的循环水供应与排气措施（一般采用水箱装置来满足整个设备你供应水）。
 8 、通常在 0.07-0.09Mpa 真空下，浓缩温度不超过 50 。 C ，基本在 0.07-0.095Mpa 状态下浓缩温度在 45 。 C 以下。因此用户只要控制设备的真空度及可达到理想的浓缩温度。通常通过视镜可以观察到浓缩状态，当沸腾的蜂蜜中的汽泡明显减少，渐趋平稳时，说明蜂蜜已达到要求，也可通过取样检验，合格后就可出料。
 9 、出料前停止加热，关闭真空泵缺氧阀和真空泵电闸，打开气阀，真空度降到常态后再开启出料放料。关闭真空泵时要先关阀门，再关电源，以防水倒流。
 10 、出料同时应将回收罐中的蒸馏水放净，以备下次工作所需。
 11 、设备安装：应按图装配，首先将浓缩罐、冷凝器装配为一体（一般出厂时整体运输），注意两面法兰配合必须密，不能泄露；其次连接好预热罐、过滤器、真空泵。加工之前，必须配置冷却循环水。