熔体泵采用  的容积式设计， 适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，使其可不受压力、温度、和粘度这些条件变化的影响。泵提供挤出机和模具间的压力，并可匹配挤出机的参数，在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体。一般安装于挤出机出口与机头之间，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物挤出成型中得到广泛应用，也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。

MP-S、MP-M、MP-H和MP-R 系列熔体齿轮泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后，它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求，泵体具有高光洁度特性，并对自润滑系统、进出口流道做了优化设计， 适合PC、PMMA等透明产品和PVC热敏性材料的挤出。产品硬度可达62-68HRC,能  的满足客户对不同工况的要求。


熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量  稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性
海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。    
2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机 易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
产品介绍：
R系列主要用于高温高粘度聚合物熔体输送，如树脂、化纤等行业，一般安装于反应釜下部，做出料泵用。或者输送真空反应器中的中高粘度的介质，，吸入口大法兰设计，在真空条件下能使高粘度介质顺利吸入，能在真空反应条件下完成聚合物物料的输送、增压。
也可以用来输送热熔胶、沥青、粘合剂、制药、食品、油脂、燃料、油料、染料、涂料、润滑剂、等不含颗粒性杂质的高粘度物料。
R系列熔体齿轮泵的主要特点：
 1) 可以应用于高温（350℃）、中高压（15MPa）、高粘度（20,000Pa•s）的工况；
2) 压力流量脉动小，可以实现流量的近线性输出，易于控制；
3) 好的自吸性能，可以应用于入口为真空的工况（-0.05～-0.09MPa）；
4) 结构精密，精度高，寿命长。
技术参数 ：
输送介质粘度： 1～20000Pa•s（1,000～20,000,000cP）
入口压力 ： 真空（-0.05～-0.09MPa）～5.0MPa
出口压力 ： 0～15MPa
最大压差 ： 15MPa 
使用温度 ： ≤350℃
加热方式 ： 电加热/导热油加热
主要结构：
 泵体：不锈钢，碳钢，哈氏合金，蒙乃尔合金
齿轮：渗氮钢，工具钢特种材料及涂层，齿形为直齿、斜齿
滑动轴承：工具钢，钛胆合金，银镍合金，特种材料及涂层
轴封：机械密封，填料+螺旋密封，带冲洗液的组合密封
加热系统：电加热、导热油加热、  气体加热
规格/流量范围：31.5CC-1200CC
安装方式： 
R系列熔体齿轮泵一般安装于反应釜下部，用作出料泵，泵的输入轴水平布置
驱动方式：  电机+减速机+万向联轴器